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Das Herzstück der Pelletsproduktion: die Rematec-Pelletierbox wurde im Vorjahr in Rekordzeit bei MyWood installiert © Gerd Ebner

Rematec

Zwei auf einen Streich

Ein Artikel von Ulrike Knaus (für holzkurier.com bearbeitet) | 28.10.2020 - 10:30

Bei MyWood, Polomka/SK, wurde 2018 in eine Pelletslinie investiert. Diese wurde aufgrund der Steigerungen bei der Plattenproduktion und der dadurch entstandenen höheren Späneverfügbarkeit notwendig. MyWood ist ein deutsch-slowakischer Hersteller, der aus Fichtenschnittholz Massivholzplatten herstellt. Im Prozess anfallende Hobelspäne verarbeitet man zu sehr weißen ENplus A1 Premiumpellets in 15 kg Säcken. Ein Brand zerstörte 2018 die erste Pelletslinie komplett. Aufgrund der sehr guten Erfahrungen mit Rematec und Salmatec wurde in Rekordzeit und in guter Zusammenarbeit beider Hersteller eine neue Linie in Betrieb genommen.

Mehr Infos über die Investionen bei MyWood können Sie im Artikel „Das Beste aus zwei Welten“ finden.

Schon die zweite MyWood-Linie in nur zwei Jahren

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Zwei-Pressen-Pelletierung mit Schneckenkühler
© Rematec

Die Silos werden in Polomka mit einem patentierten und speziell konstruierten Annahmemodul befüllt. Ein angedockter Schubbodentrailer kann hier mit einer Leistung von ca. 250 m3/h absolut staubfrei entladen werden. Ein nachgeschaltetes Sternsieb verhindert die Einbringung von großen Fremdkörpern. In der gegenüberliegenden Halle sind zwei Produktionslinien eingerichtet. Nach dem Brand 2018 wurde kurzfristig eine Rematec Pelletier Box (RPB: Bild 1) mit einer Leistung von 3 t/h installiert. Diese bereits seit einigen Jahren bewährte und äußerst kompakte Pelletieranlage beinhaltet mit nur 3 mal 12 m Raumbedarf alle notwendigen Geräte für die Herstellung von Premiumpellets. Die eingebrachten Späne werden dabei vermahlen, mit Wasser und Stärke im Paddelmixer konditioniert, mittels einer Salmatec Maxima 200-Presse gepresst und anschließend in der patentierten Rematec-Kühlschnecke gereinigt, sowie effizient gekühlt. Die fertigen Pellets verlassen die RPB seitlich über einen Redler und werden dann in die Lagersilos transportiert.

Die 2. Pelletslinie ist grundsätzlich identisch aufgebaut. Wesentlich stärker dimensionierte Maschinen gehen hier ans Werk. Die Salmatec-Presse Maxima 840 mit zweimal 160 kW und einer Stundenleistung von 4,5 bis 5 t, die Rematec-Hammermühle RHM 18.000 mit 1,8 m2 Siebfläche und der Schneckenkühler sind auf die höhere Leistung der Presse optimal abgestimmt.

Alle neuen Anlagen von Rematec werden mit den Schneckenkühlern ausgestattet. Sie zeichnen sich durch die hocheffiziente und schonende Kühlung aus; die Pellets werden bereits während des Kühlvorgangs gereinigt, was die Luftdurchströmung begünstigt. Zusätzlich ermöglicht die flache Bauweise eine kostengünstige und kompakte Aufstellung.

Jede Presse erhält ihren eigenen Kühler, der ganz genau temperatur- und feuchtigkeitsmäßig gesteuert werden kann. Optional kann sogar neben der Durchflussgeschwindigkeit, die Luftmenge reguliert werden, was ein Übertrocknen verhindert.

Vom Späneaustrag zu den fertigen Pellets

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Annahmemodul mit Grobteilabsiebung © Rematec

Auch bei best wood Schneider konnte eine moderne Zwei-Pressen-Linie realisiert werden. Die bewährte Anlagentechnik in der innovativen Aufstellungskombination mit Kühl-Sieb-Kombination hat überzeugt. Die komplette Prozesskette vom Span aus dem Silo über Vermahlung, Konditionierung, Pelletierung, Kühlung und Siebung bis hin zur Einlagerung in die Vorratssilos konnte in sehr kompakter und wartungsfreundlicher Weise realisiert werden. Bis hin zur Verladung der Pellets zeigt sich die Anlage wie aus einem Guss.

Als Besonderheit steht die Anlage komplett mit allen Silos im ersten Stock und hilft, damit die vorhandene Grundstücksfläche bestmöglich zu nutzen.

Passend dazu der Artikel: Pelletierung im 1. Stock!