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Vier Achsen und ein Zimmermeister: Martin Endl hat eine Freude mit seiner vierachsig verfahrbaren und 30?kW starken Spindel © DI Johannes Plackner

Fünf Achsen für sechs Seiten

Ein Artikel von DI Hannes Plackner (für Timber-Online bearbeitet) | 22.08.2012 - 18:21
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Im Trommelwechsler finden Werkzeuge bis 15?cm Durchmesser und 40?cm Länge Platz © DI Johannes Plackner

Eine besondere Abbundanlage wurde zu Jahresbeginn bei Graf Holztechnik, Horn, in Betrieb genommen. Das „Hagewood ABZ 605“ trägt die Seriennummer 1. Ausgestattet mit großer Erfahrung im Sondermaschinenbau, hat das Obdacher Unternehmen Hage im Vorjahr den Schritt in die Holzbearbeitung gewagt. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Die 45 m lange Anlage verarbeitet selbsttätig bis zu 20 m lange Rohleimbinder zu präzise abgebundenen Holzbauelementen. Der Abbundverantwortliche, Zimmermeister Martin Endl, ist mit seinem neuen Arbeitsgerät voll zufrieden. Dessen Wort hat Gewicht. Durch seine Hände gingen bereits mehrere Holz-Prestigebauten. Zuletzt waren das der größte begehbare Holzturm Europas am Wiener Hauptbahnhof (s. Link 1) und das G3-Shoppingcenter in Gerasdorf, in dem 11.500 m³ Leimholz verbaut sind (s. Link 2).

Vier Achsen im Aggregat und eine am Wagen

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Der Leimbinder wird von den sechs Laufwagen in die Bearbeitungszone gefahren, wo die Spindel allseitig an die Holzoberfläche kommt © DI Johannes Plackner

Eine Anforderung von Graf Holztechnik war es, alle Bauteilseiten ohne Umspannen bearbeiten zu können. Nur so wird die millimetergenaue Präzision erreicht, die moderne Holzbauten brauchen. Herzstück ist die Spindel, die vierachsig verstellbar ist. Entlang der Werkstückbreite fährt der Arm 2,8 m vor und zurück. In der Höhe sind 2,4 m möglich. Die 12.000 U/min-Spindel selbst lässt sich in zwei Achsen drehen. In Kombination mit den verfahrbaren Wagen wird mit der vollen Spindelleistung ohne Umspannen sechsseitig bearbeitet. Damit lassen sich sogar Freiformen fertigen.

Sechs Schritte zum fertigen Abbund

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Vier Achsen und ein Zimmermeister: Martin Endl hat eine Freude mit seiner vierachsig verfahrbaren und 30?kW starken Spindel © DI Johannes Plackner

Bis zu 100 Mitarbeiter hat Graf Holztechnik auf seinen Baustellen in Ostösterreich und dem angrenzenden Ausland im Einsatz. Diese wollen konstant mit einbaufertigen Holzelementen versorgt werden. 3500 m³ wurden im vergangenen Jahr in Horn abgebunden. Da ist ein effizienter Arbeitsablauf von höchster Bedeutung. Bei der neuen Hagewood-Anlage sieht der folgendermaßen aus:
Die Konstruktionsabteilung schickt den Plan, der mit Cadwork entworfen wurde.
In der Arbeitsvorbereitung wird mit einem Postprozessor die BTL-Ausgabe vorbereitet.
Im Ansteuerungsprogramm Easywood DDX wird der Anlage gesagt, wie sie die Bearbeitungsschritte setzen soll. Damit endet die Vorbereitung im Büro.
An der Maschine wird die DDX-Datei geladen.
Die Spannwagen positionieren sich automatisch.
Der Bedienmann lädt den Rohleimbinder auf die Spannwagen und richtet ihn entlang einer Null-laserlinie aus.
„Danach drücke ich einfach auf ,Start‘ und die Bearbeitung läuft automatisch ab“, berichtet Endl. Je nach Anzahl der nötigen Schnitte, Bohrlöcher und Fräsungen dauert die Fertigstellung zwischen 10 und 60 min. Das sieht durchaus spektakulär aus, da die Wagen mit bis zu 80 m/min verschoben werden und dabei ein höchstens 9 t schweres Werkstück befördern. Die maximalen Abmessungen bei allseitiger Bearbeitung betragen 50 mal 150 mal 2000 cm.

24 Werkzeug-Wechselplätze

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Feingliedrige Arbeit von der Hagewood-Abbundanlage © DI Johannes Plackner

Graf Holztechnik arbeitet mit bis zu 80 cm großen Kreissägeblättern. Dafür ist die 30 kW-Spindel mit 70 Nm Drehmoment von Ibag, Kloten/CH, sogar wassergekühlt. Die Werkzeuge sind in zwei Wechselstationen enthalten. Drei Kreissägeblätter und ein Hobelkopf schweben in der Sonderwerkzeugstation über dem Werkstück. 20 Fräs- und Bohrwerkzeuge sind in einem Trommelwechsler enthalten. Dass mit diesen präzise gearbeitet wird, beweist ein Werkstück, in das mit der 46 m-Maschine der Schriftzug „Graf Holztechnik“ gewölbt eingefräst wurde (s. Bild oben). In Zahlen ausgedrückt, entspricht das einer Genauigkeit von 0,1 mm in der X-Achse und 0,05 mm in den Y- und Z-Achsen.

Hage – Facts

Gründung:1982Geschäftsführer: DI Stefan Hampel (technisch), Ing. Mag. Florian Hampel (kaufmännisch)Standort: Obdach in der SteiermarkMitarbeiter: 87 und 15 LehrlingeUmsatz: 13 Mio. €/JMärkte: AT, DE, CH, FR, ES, UK, CZ, SA, RU, CN, CA, US