Kappsystem C11_Scan_Duo mit Pufferstationen, Paul-Wood-Scanning-System, zwei Kappstationen der Modellreihe C11 und zwei Sortierbändern © Paul
Vollautomatische Hochleistungslinien spielen in zunehmendem Maß eine entscheidende Rolle in der Holzindustrie, weiß man bei Paul Maschinenfabrik, Dürmentingen/DE. Dies war auch bei einem südamerikanischen Möbelproduzenten, der sich auf die Herstellung von Kiefernmöbeln spezialisiert hat, der Fall.
„Mithilfe des Scannersystems C11_Scan_Duo konnte nicht nur dessen Leistungsfähigkeit, sondern vor allem auch die Materialausbeute erheblich gesteigert werden“, erläutert Paul-Vertriebsleiter Manfred Buck. Bereits bei der Projektierung lag der Fokus auf einer besonders wirtschaftlichen und profitablen Lösung für die gesamte Prozesskette der Massivholzbearbeitung – in Verbindung mit einem hohen Materialdurchsatz und maximaler Wertschöpfung.
Kombination aus Technik und Software
Bedienoberfläche des Paul-Wood-Scanning-Systems © Paul
Bei diesem Projekt stellt das weiterentwickelte Paul-Wood-Scanning-System sein gesamtes Können unter Beweis. Neben den üblichen Fehlern und Holzmerkmalen erkennt das System auch kleine Risse, Harzgallen, Blau- und Braunfäule. Diese Oberflächenstrukturen sind für die automatische Klassifizierung und Qualitätsbeurteilung sehr wertvoll. Mit einer Scangeschwindigkeit von 3 m/s ermittelt das Wood-Scanning-System mit Farbkameras, Linien- und Punktlasern sowie einem ausgeklügelten Softwarepaket geometrische Abweichungen und Holzmerkmale. Daraus berechnet es das bestmögliche Optimierungsergebnis. „Dies gewährleistet eine Maximierung der Wertschöpfung bei größtmöglicher Leistung“, unterstreicht Buck. Mithilfe der benutzerfreundlichen Software verändert der Bediener einfach Systemeinstellungen und definiert die zu erkennenden Fehlerstellen. Statistische Daten geben Auskunft über den Produktionsverlauf und einen vollständigen Überblick über die zu verarbeitende Ware. Das System unterscheidet alle Defekte hinsichtlich der Art, Größe, des Durchmessers, der Fläche und Position voneinander. Der Anwender definiert daraus „Produkte“ nach Qualität, Preis, Stückzahl und weiteren Kriterien. Die berechneten Informationen zum Kappen und Sortieren der Ware überträgt der Scanner an die Optimierungskappsäge.
Das Wood-Scanning-System ermittelt unter anderem mittels eines Linien- und Punktlasers Holzmerkmale, Geometrie und Dimensionen der Werkstücke © Paul
Durch das neu gestaltete Gehäuse des Wood-Scanning-System sind alle wichtigen Komponenten noch besser zugänglich, was die Bediener- und Servicefreundlichkeit deutlich erhöht.
Zur Steigerung der Leistungsfähigkeit der C11-Kappanlage hat Paul den Vorschubantrieb, bestehend aus hochdynamischen und wartungsfreien Servomotoren, komplett überarbeitet. Ergänzend ist dieses Kraftpaket mit einem wartungsfreien Hochleistungszahnriemen und einer neuen Sägewippe ausgerüstet. Seit vielen Jahren steht die C11 für Zuverlässigkeit, Genauigkeit sowie absolute Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit. Die anschließende Sortierung kann je nach Kundenwunsch mit weiteren Mechanisierungssystemen, Stapelautomaten oder Robotern zu einer vollautomatisierten Linie vervollständigt werden. „Dadurch entstand eine maßgeschneiderte Lösung für einen zuverlässigen Produktionsablauf bei der Produktion von Kiefernmöbeln. Wir haben die Holzoptimierung auf das nächste Level gebracht“, unterstreicht Buck abschließend.
