Massive Produkterweiterung

Die Brettsperrholz-Produktion ist so etwas wie das Vermächtnis von Adi Aigner und Heinz Dominici. Über 17 Jahre prägten sie den Standort Gaishorn – zuerst als Unternehmensgründer, ab 2001 als Geschäftsführer der MM Systemholz Gaishorn. Da die Eröffnung der 20 Mio. €-BSP-Produktion am 21. Juni mit der Verabschiedung von Aigner und Dominici zusammenfiel, war auch Zeit für einen Rückblick auf das Wirken zweier Unternehmer, die die mitteleuropäische BSH-Branche maßgeblich prägten.

17 Jahre und 17 ha

„17 Jahre, 17 ha verbaut – 7 ha überdacht“, mit diesen Worten fasste Aigner sein Wirken in Gaishorn zusammen. „Von 1991 bis heute waren wir erfolgreich.“ In seiner Eröffnungsrede sprach Aigner davon, dass die Branche praktisch gezwungen ist, zu Brettschichtholz noch ein weiteres erfolgreiches Bauprodukt anzubieten: BSP als flächige Lösung neben dem stabförmigen BSH.

An Branchen-Leadern orientiert

„70 Mio. € haben wir in Gaishorn investiert. Bevor ältere Investitionen nicht verdient waren, haben wir keine neuen getätigt. Seit 1991 haben wir uns immer zu den Besten der Branche gezählt und uns beim Cashflow nie weit von Platz 1 entfernt. Im April haben wir den millionsten Kubikmeter BSH produziert“, resümierte Dominici vor 500 Gästen in Gaishorn in der 70 mal 168 m-Halle, für die 2000 m³ BSH verbaut wurden.
„In vier Wochen spätestens zum hölzernen Rohbau“, lautet Aigners Devise für BSP-Kunden (sh. auch Troppmann-Interview auf S. 9). Mit dieser Prämisse will man heuer noch intensiv den heimischen Markt, Süddeutschland, die Schweiz und Norditalien bearbeiten. Partner sind hier jeweils ausgewählte Leit-Händler, die bereits Holzbau-Know-how bewiesen und nun BSP-Anwenderwissen anbieten sollen. Die meisten dieser MM-BSP-Handelspartner waren in Gaishorn mit dabei. Etwa: Weiß, Reitdorf, oder Holz Marberger, Ötztal.

Sechs Häuser am Tag

Elemente für vier bis sechs Häuser sollen hier pro Tag erzeugt werden. Seit Mitte Juni ist man im Zweischichtbetrieb, sodass für das erste Jahr eine Produktionsziffer von 20.000 m³/J realistisch ist. Im Vollbetrieb mit drei Schichten sind es 65.000 m³/J. „Das sind dann 550.000 m²/J Massivholzfläche. Dafür muss uns der Mutterkonzern 200.000 fm/J einschneiden“, rechnete Aigner vor.

Prestigebau am Stammsitz

Mayr-Melnhof Holz ist einer der ersten Großkunden. In Leoben wird gerade das neue Zentralbüro mit BSP gebaut. 1000 m³ werden Verwendung finden. 700 m³ werden für den Kindergarten in Leoben benötigt. Die Überdachung des Fußballstadions in Wolfsberg ist ein weiteres Großprojekt.
Für diese Anwendungen stehen Elemente bis 16,5 m Länge, 3 m Breite und 278 mm Höhe zur Verfügung. Hergestellt werden diese überwiegend mit 40 mm-Lamellen. „Gaishorn bekommt aus Leoben Top-BSH-Lamellen, die dann in einem zentralen Sortierwerk eingeteilt werden“, erläuterte DI Bernd Troppmann. „Wir setzen also keinen Ausschuss ein, sondern reguläre Einschnittware“, erfuhr man.

Fugen nicht verleimt

Bei MM-Systemholz hat man sich entschieden, die einzelnen Lamellen nicht zu einer Einschichtplatte zu verleimen.
„Bei Luftfeuchtigkeitsschwankungen können fugenverleimte Platten einreißen – und zwar nicht in der Fuge, sondern die Lamelle. Wir hobeln lieber genauer, legen die Lamellen exakt in einer Schicht ab und verleimen dann die einzelnen Schichten mit Seitendruck mit Melaminharzleim“, beschrieb Dominici. Viel Hirnschmalz floss in den Materialfluss innerhalb der Anlage. Die Entscheidung, ob die Schnittware für die vorgesehene Position im Element geeignet ist, wird mehrmals überprüft und kann geändert werden. Das erhöht für MM-Systemholz die (Wert-) Ausbeute und sichert dem Kunden die gewünschten Festigkeiten und Oberflächen.
Mit einer Ledinek-Spiralhobelmaschine wird die Oberfläche gefinisht. Für millimetergenauen Abbund sorgt in Gaishorn schließlich ein Maka-CNC-Portalbearbeitungszentrum – eine Anlage, die üblicherweise in Fertighausproduktionen Verwendung findet. Ausgeliefert werden alle Elementbreiten mit Stoßdeckbrettfalz (27 mal 90 mm) oder Stufenfalz. Außerdem sei längsseitig eine Nut-/Federprofilierung möglich.

Eigene Transportlösung

Für schonenden Transport hat man sich bei MM-Systemholz eigene Lkw-Aufbauten überlegt: Mit zusammenlegbaren Böcken können die BSP-Elemente – ähnlich dem Transport von Glasscheiben – „stehend“ transportiert werden. So sind sie auch leichter abladbar.
Für „technische Spitzenleistung“ (Dominici) lobte das bisherige Führungsteam explizit die Ausrüster. Allen voran TC Maschinenbau, St. Veit. Das Unternehmen lieferte die gesamte Mechanisierung: im Juli 2007, nur sieben Monate nach Auftragsvergabe.
Ein Name, der bei der Eröffnung ebenfalls häufiger fiel, war der von Wolfgang Gollenz. Gollenz war neben Dominici das Mastermind der neuen Fertigung und wird gemeinsam mit Günther Strasser (Technik) und DI Bernd Troppmann (Verkauf) in die Fußstapfen von Aigner und Dominici treten. Die Drei sind Prokuristen, Geschäftsführer sind Mag. Josef Dringel, Finanzvorstand der Mayr-Melnhof-Gruppe, Ing. Anton de Menech (Technik) und Mag. Alfred Jechart (Verkauf).

Mayr-Melnhof Systemholz Gaishorn

Gründung: 1991
Übernahme: 2001 durch Mayr-Melnhof Holz
Gesamtumsatz: 90 Mio. €/J (Vollbetrieb)
Mitarbeiter: 200
Gesamt-Kapazität: 220.000 m³/J
Geschäftsführer: Mag. Josef Dringel,
Mag. Alfred Jechart,
Ing. Anton de Menech
Prokuristen: Wolfgang Gollenz (Produktion), Günther Strasser (Technik) und DI Bernd Troppmann (Verkauf)
BSH-Produktion: 150.000 m³/J (1991 bis April 2008: 1 Mio. m³)

MM-BSP
Investition: 20 Mio. €
Start: Jänner 2008 (seit Mitte Juni 2-schichtig)
Halle: 12.000 m² (78 mal 168 m)
Produktion: 20.000 m³ (2008); 65.000 m3/J (Kapazität)
Dimensionen: 16,5 mal 3 m mal 278 mm
Lagen: 3 bis 7
Holzarten: Fi (Lä künftig möglich)