Aktuelle Montage der aufklappbaren Presse TimberPress T 120 im Werk bei Minda © Minda
Minda, Minden/DE, ist in der Branche als Anlagenbauer für maßgeschneiderte Produktionsanlagen verleimter Holzbauprodukte bekannt. Mit Brettsperr- und Brettschichtholz-Pressen bietet das Unternehmen ideale Pressentechnik verschiedener Leistungsklassen zur Herstellung von BSP- und BSH an. Individuelle, aber auch innovative Lösungen entstehen immer unter Berücksichtigung der Anforderungen des Kunden. Dabei fließen Erfahrung und Anlagenkompetenz aus über 40 Jahren in jedes Projekt ein. Ein aktuelles Beispiel für eine intensive Kundenzusammenarbeit ist die Entwicklung einer Fertigungsanlage für die EcoBox des Holzwerkstoff-Herstellers Egger, St. Johann in Tirol.
Maßhaltig und nachhaltig
Die Egger-EcoBox ist als ressourcenschonende Stütze für den modernen Holzbau entwickelt worden. Dieses zukunftsfähige und nachhaltige Bauprodukt führe mit seiner Materialkombination zu einem besonders geraden und maßhaltigen Bauteil, welches sich hervorragend für die industrielle Vorfertigung von Holzbauelementen eigne, informiert man. Aufgrund seines effizienten Holzeinsatzes ist das Produkt nachhaltig und ressourcenschonend, was zu einem optimierten Gewichts- und Tragfähigkeitsverhältnis führt. Auch vor dem Hintergrund zukünftig verfügbarer Rundholzqualitäten ist die EcoBox zukunftsfähig, da kleine Querschnitte mit niedrigeren Sortierklassen zu einem großvolumigen Bauteil in höherer Sortierklasse veredelt werden.
Die Produktidee zur EcoBox entstand bei Egger 2021 nach intensiver Marktanalyse. Schon ein Jahr später wurde die Entscheidung getroffen, nach einem geeigneten Partner zu suchen, der eine Anlage für den Herstellungsprozess liefert. Die Entscheidung fiel auf Minda.
Intensive Zusammenarbeit
Im Rahmen eines Planungsauftrags entwickelte Minda ein erstes Anlagenkonzept für die EcoBox. Im Anschluss wurde gemeinsam ein Lastenheft erarbeitet und die Produktionsanlage geplant. Mit diesen Informationen nahm Egger eine interne Standortsuche vor und entschied sich, die neue, kompakte Anlage am Bauproduktestandort in Wismar aufzubauen.
Die Entwicklung des Produktes, des Vertriebs- und Fertigungskonzeptes war dabei ein iterativer Prozess, welcher parallel optimiert und abgestimmt wurde. Das fertigungstechnische Know-how von Minda, speziell im Holzleimbau, konnte bei der Entwicklung der EcoBox direkt berücksichtigt werden. In über einem Jahr intensiver Planungsphase wurden verschiedene Ausbaustufen und Automatisierungsgrade analysiert. Hierfür stellte Minda ein interdisziplinäres Entwicklungsteam aus Holzbauingenieuren und Maschinenbauern zusammen, um die speziellen Anforderungen bei der Produktion der EcoBox zu erfüllen und eigene innovative Lösungen einbringen zu können. Davon konnten beide Seiten partizipieren. Durch die Erfahrungen von Minda im Fügen von OSB mit Massivholz aus dem Projekt Kielsteg von 2014 konnte bereits auf bewährte Lösungen zurückgegriffen werden. Gleichzeitig entwickelte der Maschinenbauer aufgrund der speziellen Anforderungen einen komplett neuen Anlagentyp für das Fügen der EcoBox.
Kein Standardfertigungskonzept
Wie so häufig stand für Minda nicht primär der Einsatz der eigenen Produktpalette im Vordergrund, sondern die Erarbeitung einer optimalen Kundenlösung. Dabei wurden die Leistungs- und Qualitätsanforderungen so umgesetzt, ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erreichen.
Einbau der ressourcenschonenden Stütze in ein Wandelement © Minda
Am Standort in Wismar werden die OSB-Platten zukünftig zu Streifen verarbeitet und mit Massivholzlatten verklebt sowie verpresst. Im Anschluss werden sie gehobelt und auf Länge geschnitten. Danach erfolgt die Abstapelung zu Verpackungseinheiten. Um den hohen Qualitätsanforderungen Rechnung zu tragen, überwacht ein Kamerasystem die Klebstoffraupenkontur.
Zurzeit werden die Baugruppen der Anlage bei Minda im Werk montiert und getestet, sodass einer Montage und Inbetriebnahme im 1. Quartal 2024 in Wismar nichts mehr im Wege steht.
