Tradition und Technologie

Wie sich eine über 40-jährige Firmengeschichte mit feinster Technologie und edlen Holzprodukten mit über 4000-jähriger Tradition zusammenfinden, dies wird im Furnierwerk Otto Schlautmann & Sohn im westfälischen Beelen/D erfolgreich umgesetzt.Furniere seit 1959. Vor 42 Jahren von Otto Schlautmann mit den Erfahrungen einer Möbelfertigung gegründet, werden die Geschäfte heute von Sohn Bernhard Schlautmann (Firmenleitung), Enkelin Katrin Schlautmann (Verwaltung) und Enkel Christian Schlautmann (Rundholz, Produktion, Vertrieb) ge-führt.Neuer Standort seit 1995. Ursprünglich im nahe gelegenen Gütersloh/D ansäßig, errichtete Schlautmann vor sechs Jahren mit einem Investitionsvolumen von 20 Mio. DM ein komplett neues Werk auf einem 50.000 m2 umfassenden Betriebsgelände in Beelen/D. 90 Mitarbeiter veredeln hier an vier Furniermaschinen sowie in drei Schichten rund 14.000 m3 Rundholz jährlich - die Produktpalette reicht mit 20 Holzarten von Abachi bis Zeder und weist bei einem 15%-igen Anteil von Hölzern aus Übersee einen deutlichen Schwerpunkt bei der heimischen Rotbuche auf. Aber auch die ebenso seltenen wie begehrten Arten Erle, Kirsche oder Elsbeere gehören zum Lieferprogramm.

Hafen und Wald streng kontrolliert. Bevor überhaupt Rohware auf dem eigenen Rundholzplatz gelagert werden darf, erfolgen strenge Qualitätskontrollen durch die Rundholzspezialis-ten - je nach Herkunft im Hafen oder im Wald begutachten sie äußere und innere Holzeigenschaften Stamm für Stamm.
Nach der Anlieferung im Werk per LKW oder Bahn verteilt ein 16 t-Portalkran die Rundhölzer auf dem Rundholzlager. Eine eigene Bewässerungsanlage sorgt für entsprechende Frische - der kostbare Rohstoff Wasser stammt hier nicht etwa aus der Leitung, sondern aus einer von den asphaltierten Flächen ge-speisten Rückgewinnungsanlage für Regenwasser.Durchmesser 180. Direkt nach der Einteilung erfolgt die Entrindung - nur taufrische Stämme gelangen an die Blockbandsäge von Stein & Riesenbeck mit dem beachtlichen Durchlass von maximal 180 cm. Neben den Flitches kann hier per EDV-optimiertem Einschnitt auch hochwertige Schneideware hergestellt werden. Das komplette Sägerestholz speist das eigene Kesselhaus von Weiss, Dillenburg/D - damit wird unter anderem die Energie zum Dämpfen und Trocknen geliefert.

Elektronisch Dampf gemacht. Die für das Messern erforderliche Konsistenz des Holzes gewährleisten zwölf edelstahlgefütterte und prozessgesteuerte Dämpfgruben. Diese liefern jeweils für eine Holzart identische Dämpfzeiten und -temperaturen zwischen 70 und 90° C. Die umfangreichen Isolierungen der Gruben ermöglichen gleichzeitig auch die umweltschonende Wärmerückgewinnung und damit eine Energie sparende Herstellung.Vier Furnierlinien. Damit sich die Flitches später optimal an die Maschinen anlegen, ist bei Schlautmann vor dem eigentlichen Messern noch ein beidseitiges Hobeln zwischengeschaltet. Vier Furnierlinien decken den Stärkenbereich zwischen 0,55 und 5 mm ab und erzeugen Furniere in Türen-, Platten- oder Paneellängen bis zu 4,60 m.
Bei Bedarf können auch Sonderstärken in gewünschter Länge kurzfristig gefertigt werden. Die dafür erforderliche Technologie trägt klangvolle Namen: Während Starkschnittfurniere bis zu einer Blattstärke von 5 mm an einer horizontalen Messermaschine von RFR entstehen, wird eine vertikale Messermaschine aus dem Hause Babcock-BSH, Bad Hersfeld/D, mit einer Leistung von 90 Blatt pro Minute vorrangig für kurze Stammlängen eingesetzt. Die ebenfalls bei RFR erworbene, vertikale Messermaschine ist für die bis zu 460 cm langen Stämme zuständig.
Eine Stay-Log-Maschine von Cremona, Monza/I, erzeugt Rifts, halbrunde oder kerngemesserte Furniere.

Standardmaß oder Fixlänge? Bevor wellige Furniere in einer Presse von Wemhöner, Herford/D, ihre korrekte Form erhalten und zwei Bügeltrockner die Holzfeuchte gesenkt haben, erfolgt in der Scherenstraße mit 20 Sortierplätzen die Auftteilung der Blätter nach Qualität und Textur sowie deren Taxierung - die Technik dazu stammt von Kleis-tronik, Möhnesee/D.
Besonderer Wert wird im Hause Schlautmann auf die kundenspezifische Sortierung gelegt.
„Um Kundenwünsche umfangreich realisieren zu können, genügt es nicht, sich nur auf ein großes Sortiment von Furnieren zu beschränken", verdeutlicht Geschäftsführerin Katrin Schlautmann. Auf Wunsch angefertigte, individuelle Fixmaße erhalten wahlweise eine Fügung per Zickzackfaden oder stumpfer Verleimung. Alle angeführten Leistungen, inklusive der Kammertrock- nung, können bei Schlautmann auch in Lohnarbeit ausgeführt werden. Bei dieser Form des „Outsourcing” bietet das Unternehmen ebenso die just-in-time-Lieferung aller Halbfertigprodukte an.Branchen-Drehscheibe. Seit dem ersten Web-Auftritt vor zwei Jahren wird auch diese Form der Kommunikation kontinuierlich ausgebaut. Künftig wird eine zusätzliche Plattform branchenumfassend informieren. „Wir sind dabei, Hersteller aus der Holzindustrie, die die Nähe zum Furnier aufweisen, für diese virtuelle Drehscheibe zu gewinnen, so Katrin Schlautmann, „und werden im Rahmen unserer Möglichkeiten an der Zukunft mitarbeiten, Entwicklungen beobachten und für unsere Kunden Akzente setzen.” SP