Kontinuierlicher Erfolg

Einen beispiellosen Siegeszug bei den jüngsten, europäischen BSH-Produktionen erzielt eine Technik, die in Schweden seit Mitte der Neunzigerjahre industriell genutzt wird: kontinuierliche HF-Pressen, die Binder von 2 Seiten her aushärten. Binnen 24 Monaten wurden 9 Anlagen von Ersson, Storvik/SE, gebaut. 7 davon von deren Mitteleuropa-Vertretung MTG, Massenhausen b. München/D, verkauft, installiert und in Betrieb genommen.

Vielseitig … Der erzielbare Leistungssprung und die Flexibilität, die diese Technik bietet, veranlasste die Holzkurier-Redaktion, dem schwedischen Anlagenbauer die Auszeichnung „Holzindustrie-Ausstatter des Jahres 2002” zuzugestehen.… nicht nur schnell. Dass die hohe Produktionskapazität das Verkaufsargument Nummer 1 sei, relativiert Stephan Lohmeyer, MTG-Geschäftsführer: „Diese erlaubt erst die Möglichkeiten bei der Umstellung, bietet die nötigen Reserven.” Beide Faktoren bedingen also einander.
Wie bei Betriebsbesichtigungen festzustellen ist, wird alleine schon durch das kontinuierliche Durchfahren der Presse deren Potenzial augenscheinlich. Wenn 6 Balken der Fertigmaß-Dimension 12 mal 200 mm gleichzeitig mit 4 m/min an einem vorbeiziehen, kann man abschätzen, auf welche Schichtleistungen eine solche Anlage kommen kann.

Permanent hungrig. „Das Augenmerk ist immer mehr auf die Beschickung zu richten”, umschreibt Lohmeyer die Tatsache, dass es nicht leicht ist, den Bedarf einer Ersson-Presse zu stillen. Durch sie werden die Leistungsansprüche an die vorgelagerten Produktionsteile höher.
Doch reines Durchfahren einer BSH-Dimension während ganzer Produktionsschichten reicht heutzutage nicht mehr. Kostendruck zwingt Produzenten und Händler zum Lagerabbau. Die Notwendigkeit, überwiegend auftragsbezogen fertigen zu müssen, nimmt zu.
Dimensionswechsel kein Problem. Einer der ersten Hersteller, der auf die Ersson-Lösung setzte, war Lilleheden, Hirtsals/DK. Dort sind 15 Dimensionswechsel in einer Schicht keine Seltenheit”, weiß Firmengründer und Geschäftsführer John Ersson.
Lohmeyer will die HF-Konti-Pressen künftig daher verstärkt für die Kommissionsproduktion promoten. „Bei uns ist die Presse in 4 Minuten auf eine neue Dimension umgestellt - inklusive Leerfahren derselben.” Vollautomatisch werden der obere Druckbalken, die seitlichen Führungsrollen und die Elektrodenplatten umgestellt.

Computer steuert Presse. Da heute praktisch jede neue BSH-Fertigung über eine vernetzte Computerlösung für die Auftragsabwicklung verfügt, kann die Ersson-Presse über Schnittstellen eingebunden werden.
Die Kommunikation mit den vorgereihten Produktionsmaschinen erlaubt das selbsttätige Verstellen. An die nachfolgenden Maschinen werden die adaptierten Werte weitergegeben.
Takt und Konti. Welche Vor- und Nachteile Takt- und kontinuierliche HF-Pressen haben, kann derzeit nur ein BSH-Produzent hautnah eruieren: Binder, Jenbach (sh. Holzkurier Heft 49, S. 12). Dort läuft parallel zur Ersson eine Kallesøe-Presse.
Als Pluspunkt seines Produktes sieht Lohmeyer, dass die Energie für das Aushärten von 2 Seiten kommt: „Die patentierten Doubleend-Generatoren härten den Leim konstanter aus. Es werden außerdem geringere Generatoren-Leistungen benötigt. Das ist einmal schonender und spart den Kunden zweitens Betriebskosten. Wir verwenden aktuell maximal 2 mal 60 kW-Generatoren, unsere Marktbegleiter installieren einen 250 kW-Apparat.”

Kontinuierlich Einzelteile. Die Grundcharakteristik, dass sich eine vollautomatische, kompakte (9 mal 2 m-) Anlage schneller einstellen lässt, als die zahlreichen mechanischen Elemente herkömmlicher Technik, lässt den schwedischen Tüftler an einer Weiterentwicklung arbeiten. Ziel: eine kontinuierliche Lösung für die industrielle Produktion von Einzelstücken. Eine völlig neue Maschine wird ein österreichischer Hersteller im kommenden Jahr für kleinere Holzquerschnitte erhalten. Diese wird dann auch nicht mit maximal 6 m/min durchfahren werden, sondern mit „mindestens dem doppelten Vorschub.”

HF für Zinke. Untersuchen will man bei MTG auch, inwieweit die HF-Technik für die Keilzinkenaushärtung in Frage kommen könnte. „Diese Technik ist in den USA Standard. Die Gründe liegen in der höheren Leistung und in der Zinkenqualität selber. Es wird mit geringerem Druck verpresst, was zu weniger Holzbeschädigung führt. Und die Amis können auch sofort nach der Keilzinkenpresse und dem HF-Tunnel hobeln”, so Lohmeyer.
Neu im Bereich Keilzinkung ist von Ersson auch die Einzelstück-Fräse. Der Prototyp läuft abermals in Dänemark bei Lilleheden.

Größter Schwede Stammkunde. 2 Kompakt-Keilzinkenanlagen mit HF-Aushärtung hat der größte schwedische Leimholzhersteller installiert: Martinsons, Bygdsiljum/SE. Das Familienunternehmen ist mit der ersten kontinuierlichen HF-Presse 1995 die Referenz für Ersson-Lösungen schlechthin. Auf dieser Presse fertigt Martinsons mit Resorcin-Verleimung Beams für Japan. Seit dem Sommer läuft in Bygdsiljum überdies eine 2. Presse. Auf dieser werden bis zu 24 m lange Binder mit Melamin-Leim erzeugt. Sie ersetzt dort ein hydraulische Presse.
Hydraulische abgebaut. Ein ähnliches Szenario ergab sich am Heggenstaller-Standort Richen-Eppingen/D. Eine konventionelle Presse wurde durch eine Konti-Presse ersetzt. MTG lieferte dorthin wie auch zu ante-holz sämtliche Mechanisierungselemente ab der Beleimung bis zur Fertighobelung der BSH-Träger.
Bei den bisher erwähnten Installationen handelt es sich jeweils um Maschinen, die BSH-Stangen bis 900 mm Höhe aufnehmen konnten. Bei Nordlam, Magedburg/D, und bei der Holzindustrie Binder wurden die beiden ersten 1300 mm-Typen eingebaut.Zwei Kontipressen parallel. Die derzeit kapazitätsmäßig größte Anlage wird dieser Tage in Magdeburg hochgefahren. In der BSH-Produktionshalle von Nordlam versehen gleich 2 1300 mm-HF-Pressen ihren Dienst. Zulassung für Stressgrader. Ersson hat auch Stressgrader im Angebot. Für den ESG 240 (240 m/min Vorschub) erhielt man jüngst von Certco, Berlin, die Zulassung für Deutschland. In den USA, Japan und Skandinavien ist die Maschine bereits für die industrielle Anwendung genehmigt.

Ersson-Facts
Stammsitz: Storvik/SE
Mitteleuropa-Vertretung: MTG, Massenhausen/D
Produkte: kontinuierliche HF-Pressen, Keilzinkenanlagen, Festigkeitssortierung
Kontinuierliche HF-Presse:
Verkauf 2000/01: 9
Typen: bis 900 mm Binderhöhe, bis 1300 mm Binderhöhe
Vorschub: bis 6 m/min
Generatoren: Mann-Russell, Portland, Oregon/USA
Generatoren-Leistung: 2 mal 40 kW bzw. 2 mal 60 kW
Zeit für Dimensions-Umstellung: 4 Minuten

Ersatzteile plus Service. Für die gesamte Ersson-Palette hat MTG in Massenhausen ein Ersatzteillager eingerichtet. Ein eigener Servicetechniker, der in Österreich stationiert ist, betreut die Installationen. Angedacht ist es, die gesamte Steuerungstechnik für die Maschinen in Mitteleuropa selbst zu machen.

Für Schnittholz- und Hobelmechanisierungen arbeitet MTG mit Almab, Strovik/SE, zusammen. Das Ergebnis sind bisher 50 installierte Anlagen in Deutschland und Österreich.
Die jüngsten gemeinsamen Projekte sind automatische Hauptwarenstapelanlagen für Ziegler, Betzenmühle/D, und Heinzmann, Böhmenkirch/D. Im Frühjahr wird bei Letzterem außerdem eine Söderhamn-Eriksson- Profilierlinie in Betrieb genommen. Für den schwedischen Sägewerksausrüster ist MTG-Deutschland Vertriebspartner.