Das automatische Beschickungs-Systems AB 920 von Paul, Dürmentingen/DE, lässt sich mit unterschiedlichen Auftrennsägen kombinieren. Je nach Systemlösung ist es möglich, diese Auftrenneinheit in bestehende oder neue Anlagen zu integrieren. Die kompakte Bauform erlaubt es, diese Auftrennanlage mit unterschiedlichen Mechanisierungskomponenten zu ergänzen.
„Neben unserer Kernkompetenz Kreissägen gewinnen Systemlösungen immer mehr an Bedeutung”, bestätigt der geschäftsführender Gesellschafter Werner Paul. Unabhängige Pufferung. Eine längen- und dickenunabhängige Pufferung vor dem Zuführsystem erlaubt die optimale Taktzahl auch bei unterschiedlichen Werkstückdimensionen. Die Vermessung der Werkstücke erfolgt mit bis zu 32 Lasersensoren. Aufgrund dessen wird ein nahezu exaktes Abbild des Werkstücks dem Optimierungsrechner übergeben. Ebenso können Waldkanten unterschiedlichster Dimension millimetergenau erfasst werden.
Der integrierte Verschiebetisch positioniert das vermessene Werkstück vor die Besäum- oder Auftrennsäge auf Einschubposition. Während des Positioniervorgangs ist dieser Verschiebetisch in der Lage, das Werkstück entlang dessen Längsachse zu verdrehen. Dadurch kann um bis zu 15% mehr Holzausbeute erreicht werden als bei einer einfachen Zentrierung. Die Krümmung der Bretter in horizontaler Richtung spielt bei dieser Mechanisierung keine Rolle, da diese Beschickung ohne Längsanschlag arbeitet.
Mit Hilfe der stufenlos angetriebenen Einschubkette wird das positionierte Werkstück in die Besäumsäge transportiert. Die Vorschubgeschwindigkeit der Besäumanlage kann durch die CNC-Steuerung je nach Materialdicke, Anzahl der zur Auftrennung beteiligten Werkzeuge vollautomatisch optimiert werden. Hierdurch wird die maximal mögliche Taktzahl noch besser optimiert.
„Neben unserer Kernkompetenz Kreissägen gewinnen Systemlösungen immer mehr an Bedeutung”, bestätigt der geschäftsführender Gesellschafter Werner Paul. Unabhängige Pufferung. Eine längen- und dickenunabhängige Pufferung vor dem Zuführsystem erlaubt die optimale Taktzahl auch bei unterschiedlichen Werkstückdimensionen. Die Vermessung der Werkstücke erfolgt mit bis zu 32 Lasersensoren. Aufgrund dessen wird ein nahezu exaktes Abbild des Werkstücks dem Optimierungsrechner übergeben. Ebenso können Waldkanten unterschiedlichster Dimension millimetergenau erfasst werden.
Der integrierte Verschiebetisch positioniert das vermessene Werkstück vor die Besäum- oder Auftrennsäge auf Einschubposition. Während des Positioniervorgangs ist dieser Verschiebetisch in der Lage, das Werkstück entlang dessen Längsachse zu verdrehen. Dadurch kann um bis zu 15% mehr Holzausbeute erreicht werden als bei einer einfachen Zentrierung. Die Krümmung der Bretter in horizontaler Richtung spielt bei dieser Mechanisierung keine Rolle, da diese Beschickung ohne Längsanschlag arbeitet.
Mit Hilfe der stufenlos angetriebenen Einschubkette wird das positionierte Werkstück in die Besäumsäge transportiert. Die Vorschubgeschwindigkeit der Besäumanlage kann durch die CNC-Steuerung je nach Materialdicke, Anzahl der zur Auftrennung beteiligten Werkzeuge vollautomatisch optimiert werden. Hierdurch wird die maximal mögliche Taktzahl noch besser optimiert.
