In engem Austausch: Urs Wenger (Balz), Markus Lädrach, der bei Olwo für das Projekt zuständige Adrian Schwammberger und Anlagenführer Pius Rüdi (v. li) © Remo Bühler
Die Entscheidung für den Bau einer zweigeschossigen Logistikhalle wurde bei Olwo im Sommer 2020 gefällt. „Lange verfügten unsere Mitbewerber über deutlich größere Lagerflächen. Daraus ergab sich für uns ein Wettbewerbsnachteil“, erklärt Olwo-Geschäftsführer Markus Lädrach diesen Schritt. Hinzu kam der Wunsch, die Sortimentsvielfalt auszubauen. Ein weiteres Argument für die Investition war die aufwendige Bewirtschaftung des vorhandenen Kragarmregallagers.
Der Paketlift: Mit ihm werden die Holzwerkstoffe in das Lager in der zweiten Etage der Logistikhalle transportiert. Außerdem dient er zur Auslagerung von Kommissionspaketen aus Lagerware © Remo Bühler
Auf Balz als Lieferanten für die eingesetzte Fördertechnik fiel die Wahl, weil das Unternehmen bereits ähnliche Anlagen bei Leitbetrieben des Holzhandels installiert hatte. Außerdem gilt das Unternehmen bei Olwo schon lange als zuverlässiger Partner im Bereich der Sägewerkstechnologie.
Das System und dessen Vorteile
Der Leitrechner: Mit dem übergeordneten Leitrechner von 3Tec Automation, Herford, wird die gesamte Lagerlogistik gesteuert. Das Bild zeigt die Bedienungsoberfläche © Remo Bühler
Im Erdgeschoss der Logistikhalle werden die paketierten Holzwerkstoffe mit einem Stapler auf den Paketlift gelegt und ausgepackt. Anschließend transportiert die ebenfalls von Balz gelieferte Anlage die Stangen in das Obergeschoss. Die Nutzlast des Lifts liegt hierbei bei maximal 5 t. Oben angekommen holt der Vakuumsortierroboter die Stangen ab und lagert sie automatisch in das Rungenlager ein. „Der Vorteil unserer Lösung liegt darin, dass mit unserem Vakuumsortierroboter auch folierte Stangen transportiert werden können. Konkurrenzprodukte tun sich damit sehr schwer“, erklärt Urs Wenger, der bei Balz für den Verkauf und die technische Beratung zuständig ist. In der Längsachse bewegt sich der Vakuumsortierroboter mit einer Geschwindigkeit von 210 m/min. Querbewegungen können mit bis zu 180 m/min ausgeführt werden. In der Hubachse werden bis zu 60 m/min erreicht. Dabei ist es möglich, bis zu zwei Stangen gleichzeitig zu transportieren. Insgesamt darf deren Gewicht bis zu 500 kg betragen.
Vom Lift in das Lager: Auf der rechten Seite des Bildes befindet sich die Öffnung, durch die Pakete in das Lager gelangen und gegebenenfalls auch wieder ausgelagert werden © Remo Bühler
Durch die automatische Einlagerung wird der Lagerbestand jederzeit exakt erfasst. „Bei der Einlagerung mit Staplern ist das eine potenzielle Schwachstelle. Mit unserem System umgeht man diese Fehlerquelle gezielt“, so Wenger weiter. Wenn Stangen zugeschnitten werden sollen, kann der Vakuumsortierroboter innerhalb von weniger als einer Minute wieder auf jedes Produkt zugreifen. Im Fall von Olwo kommen 300 verschiedene Sortimente infrage. Über einen Lift mit einer Nutzlast von 500 kg gelangen die Stangen dann zu der Zuschnittanlage im Erdgeschoss. Pro Stange werden für diesen Arbeitsschritt 20 bis 60 Sekunden benötigt. Kommissionspakete aus Lagerware werden mit dem bereits erwähnten Paketlift ausgelagert.
Per Funk: Mithilfe einer Fernsteuerung greift Anlagenführer Pius Rüdi in den Lagerbestand ein. So lässt sich zum Beispiel das Lager einrichten oder die Anlage warten © Remo Bühler
Lädrach lobt die Flexibilität der Vakuumlösung von Balz: „Mit der bei uns installierten Anlage können wir auf einer Fläche von 1800 m2 kommissionieren. Das ist ein großer Vorteil.“ Bei der Planung einer neuen Installation muss ausschließlich auf die optimale Portalreichweite geachtet werden. Gesteuert wird die gesamte Lagerlogistik von einem Leitrechner von 3Tec Automation, Herford/DE. Die Anlagen von Balz sind jedoch auch mit der Software weiterer Anbieter kompatibel.
Messeauftritt, Besichtigung und Kundendienst
Der Vakuumsortierroboter: Mit ihm lassen sich auch folierte Stangen problemlos transportieren © Remo Bühler
Im kommenden Mai wird Balz den Vakuumsortierroboter auch auf der Ligna vorstellen. Dazu wird das Unternehmen den Messestand um ein Vorführmodell ergänzen. Für Kaufinteressierte von Balz stellte Olwo nach Vereinbarung die Anlage bereits als Referenz zur Verfügung. „Dass uns Olwo hier so sehr entgegenkommt, ist nicht selbstverständlich. Für diese Möglichkeit danken wir unserem Kunden sehr“, erklärt Wenger.
Die Servicetechniker des Maschinenbauers operieren vom Unternehmenssitz aus. Nach Vereinbarung besuchen sie die Kunden etwa ein Mal pro Jahr. Häufige Wartungsarbeiten übernimmt deren Personal selbst. Hierzu werden die Verantwortlichen von Balz extra geschult. Die Anlagenführer stehen zudem in direktem Austausch mit dem Schweizer Unternehmen.
Holz aus der Schweiz
Olwo fördert die Marke „Herkunftszeichen Schweizer Holz“. Das Label garantiert die Herkunft des Holzes aus Schweizer Wäldern und dessen Verarbeitung in Schweizer oder Liechtensteiner Betrieben. Ziele der 2009 gegründeten Initiative sind die Förderung der regionalen Wertschöpfung und die Sicherung von Arbeitsplätzen. Weitere Informationen können über eine Internetseite abgerufen werden.
