Die Trockenkammern 1306 Pro sparen beim Wärmebedarf bis zu 25 % und reduzieren den Stromverbrauch © Mühlböck
Bei der Ziegler Holzindustrie, Plößberg/DE, sind bereits 20 Trockenkammern von Mühlböck, Eberschwang, im Einsatz. „Vor zwei Jahren haben wir dabei zum ersten Mal Trockenkammern des Typs 1306 Pro für unser Sägewerk in Plößberg gekauft“, erklärt Prokurist Andreas Sandner. Acht davon laufen bereits seit 2018. Die Bestellung von vier weiteren Trockenkammern dieses Typs ist gerade erfolgt. Die Inbetriebnahme ist für 2021 geplant. „Aufgrund der positiven Erfahrungen, der Erreichung aller zugesagten Leistungen sowie der guten Beratung seitens des deutschen Mühlböck-Vertriebspartners Lauber, Alfdorf/DE, haben wir uns für den zweimaligen Wiederkauf dieses Anlagentyps entschieden“, betont Sandner.
Doppelte Energieeinsparung
Seit 2018 hat Ziegler Holzindustrie 12 Mühlböck-Kammern des Typs 1306 Pro gekauft © Mühlböck
Die beiden größten Kostenfaktoren bei der Holztrocknung sind der Wärme- und Stromverbrauch. Ein weiterer entscheidender Faktor bei der Beurteilung der Gesamtwirtschaftlichkeit ist die Trocknungsqualität. Mit dem Trocknungssystem 1306 Pro hat Mühlböck laut eigenen Angaben eine Anlage entwickelt, die sowohl bei der Energieeinsparung als auch in Bezug auf die Trocknungsqualität allen anderen Anlagen überlegen ist. „Das Ziel unserer Innovation ist es, unsere Kunden erfolgreicher und noch wettbewerbsfähiger zu machen. Dazu bedarf es Anlagen, welche konkret auf die aktuellen, aber auch zukünftigen Anforderungen der Kunden ausgelegt sind“, erklärt Geschäftsführer Richard Mühlböck.
Durch den einzigartigen Aufbau der Trockenkammer 1306 Pro werden sowohl der Wärmebedarf (um bis zu 25%) als auch der Stromverbrauch ohne Einschränkungen auf den Trocknungsprozess reduziert. Möglich wird dies einerseits durch ein Wärmerückgewinnungssystem, welches in Verbindung mit den Ventilatoren in der Zu- und Ablufteinheit wesentlich effizienter ist. Die verbaute Wärmerückgewinnung mit der innovativen Zu- und Ablufteinheit sorgt dafür, dass 100% der erwärmten Luft auch tatsächlich in der Anlage zur Trocknung verwendet werden.
Optimierte Luftströmung
Die aktiven Zu- und Ablufteinheiten sind mit dem Wärmerückgewinnungssystem sehr effizient © Mühlböck
Das aktive Zu- und Abluftsystem in Verbindung mit strömungstechnisch optimierten Lufträumen in Zwischendecke und Umlenkräumen, eine optimierte Ventilatoraufteilung und stehend verbaute Heizregister sorgen für die gleichmäßige Anströmung aller Holzstapel in dem 1306 Pro-Modell. „In Zusammenarbeit mit externen Spezialisten und einer Vielzahl an Strömungssimulationen konnte die Mühlböck-Forschungs- und -Entwicklungsabteilung eine Lösung entwickeln, bei der es über den gesamten Stapelquerschnitt zu einer hervorragenden Luftverteilung und damit gleichmäßigen Abtrocknung kommt“, betont man bei Mühlböck die Vorteile des Systems.
Die Trockenkammer 1306 Pro kann exakt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt und maßgeschneidert konfiguriert werden – „Die Trockenkammern sind höchst energieeffizient und überdies individuell an die hohen Anforderungen hinsichtlich des Schallschutzes angepasst“, betont Sandner.
„Wir wollen unseren Kunden Lösungen anbieten, die einerseits wirtschaftlich sind, aber auch in 20 Jahren noch problemlos funktionieren und ressourcenschonend sind“, ergänzt Mühlböck.
Vision vom Baum zum Haus
Die Ziegler Group hat insgesamt 1500 Mitarbeiter an 18 Standorten. „Mit der Vision vom Baum zum Haus ist unsere Unternehmensgruppe strategisch vom Sägewerk bis zum Komplettanbieter bei der Holzverarbeitung aufgestellt“, betont Sandner. Ziegler produziert Schnittholz sowie BSP und BSH.
Die Gruppe ist im Hausbau (Holzständerbauweise) aktiv, hat einen eigenen Fuhrpark mit 150 Lkw und plant, 2021 in die Pelletsproduktion (200.000 t/J) einzusteigen.
Bis 2022 errichtet Ziegler eine Fertighausproduktion mit einer Investitionssumme von 220 Mio. €.
