Neue Pelletierung, bewährte Anlagentechnik

In Hagenow betreibt das in vierter Generation geführte Familienunternehmen HMS-Holz ein Kiefernsägewerk. Neben Schnitt-, Garten- und Verpackungsholz sowie Hobelware und KVH war es der Wunsch der Geschäftsführung, das Sägerestholz weiter aufzubereiten. Heinrich M. Seuffert, Geschäfts-führer HMS-Holz, entschloss sich deshalb, in eine neue Pelletierungsanlage zu investieren. Da das Unternehmen Neuling auf dem Gebiet der Pelletierung ist, legte Seuffert auf eine bewährte Anlagentechnik wert. Aus diesem Grund übernahm der Branchenexperte Knoblinger die Konzeptionierung der Anlage. Neben der aus dem eigenen Haus stammenden Materialförder- und Lagertechnik verbauten die Schüttgutexperten eine CPM-Pelletspresse, einen Mühlböck-Bandtrockner sowie eine Nass- und Trockenmühle von GT Zesor. Ausgelegt ist die Pelletierung auf das Rohstoffaufkommen des Sägewerkes. Die Produktionsleistung beträgt 5 t/h.

Vom Schubboden zur Verladegarnitur

Am Anfang der Prozesskette stehen zwei separate Schubböden für Sägespäne und Hackschnitzel. Das ankommende Restholz wird mit der Sägewerksentsorgung zu den beiden Lagerplätzen gefördert. Von dort gelangt das Hackgut zu einem energiesparenden Bandtrockner. Eine Vorpuffereinheit stellt hierbei einen gleichmäßigen Betrieb sicher. Ein Luft-Luft-Wärmetauscher ermöglicht je nach Außentemperatur eine Energieeinsparung von bis zu 50%. Die getrockneten Hackschnitzel gelangen anschließend über einen Kettenförderer zur weiteren Aufbereitung, Vermahlung und Verpressung in die neu errichtete Pelletierungshalle. Hierhin wird auch das Sägemehl des zweiten Lagerplatzes befördert. Über eine Siebeinheit gelangen die Holzpresslinge in eines der beiden Lagersilos. Von dort wird die Verladegarnitur beschickt. Für Seuffert spielt gegenwärtig ausschließlich der Verkauf loser Pellets eine Rolle. In der Anlagenkonzeption ist jedoch eine etwaige Absackstation nachrüstbar. Beim Holzkurier-Lokalaugenschein ist vor allem die platzsparende Konzeptionierung auffällig. Kurze Materialtransportwege ermöglichen eine effiziente Produktion. Seit Anfang des Jahres werden in Hagenow Pellets produziert. Das EN-Plus A1-Zertifikat garantiert einen gleichbleibend hohen Pellets-Standard.