Willkommen in Reinbek!

Essenziell für die Herstellung von Holzpellets sind Maschinen zum Zerkleinern, Trocknen und Pelletieren. Kunden von Amandus Kahl erhalten für diese Prozessschritte Kollermühlen, Gewebebandtrockner und die laut Hersteller derzeit größte und durchsatzstärkste Pelletspresse am internationalen Markt.

Zerfaserung und Trocknung

Zur Nasszerfaserung wird die Kahl-Kollermühle eingesetzt. Sie eignet sich für Holzhackschnitzel bis zu einer Stückgröße von P45. Bei der Zerkleinerung mit einer Kollermühle zur Produktion von Hausbrandpellets (EN Norm Pellets) ist aufgrund dieser Verfahrenstechnik keine energieverbrauchende Trockenvermahlung mehr erforderlich. Das reduziert nicht nur die Investitionskosten, sondern auch die laufenden Kosten im Unterhalt für Schläger, Siebe, Filterschläuche und vieles mehr. Auch wird mit einer Kollermühle die Gefahr einer Explosion reduziert, sodass keine aufwendigen Explosionsschutzmaßnahmen notwendig sind.

Für eine gleichmäßige und schonende Holztrocknung nach der Kollermühle fertigt Amandus Kahl seinen Gewebebandtrockner in unterschiedlichen Längen und Breiten. Die für die Herstellung des Trockners benötigten Teile werden mit einem Laserschneidwerkzeuge effizient und genauestens zugeschnitten. Ein optimierter Ablauf in der Fertigung erlaubt kurze Wege und schnelle Produktionszeiten, sodass mehrere Trockner pro Jahr in die ganze Welt versendet werden können.

Wissenstransfer zwischen Produktion und Entwicklung

Das Herzstück des Unternehmens, die Flachmatrizenpresse, wird ebenfalls am Standort in Reinbek gefertigt. Die robusten Maschinen zeichnen sich durch eine Flachmatrize mit einem Durchmesser von bis zu 1500 mm sowie einen großen Kollerkopf aus. Sowohl die Ausführung der Kollerrollen als auch die Bohrungen der Matrizen werden individuell nach Holzart angefertigt. Der ständige Wissenstransfer zwischen der Produktion und der Abteilung „Forschung und Entwicklung“ zeigt, dass die Kahl-Pressentechnologie immer auf dem neuesten Stand ist. Alle Maschinen – sei es die Kollermühle, der Gewebebandtrockner oder die Flachmatrizenpresse – werden vor Verlassen des Werkes einer Prüfung auf dem Teststand unterzogen. So werden eine einwandfreie Funktion und Qualität ermöglicht.

Ständige Weiterentwicklung

Eine fortlaufende Erneuerung des Maschinenparks ist Grundvoraussetzung, um die hohe Schlagzahl, Effizienz und Qualität aufrechtzuerhalten.

Erst 2021 hat Kahl eine neue Kollerrollenstraße in Betrieb genommen. Damit wird eine weitere effiziente und voll automatisierte Produktion von Kollerrollen ermöglicht. Durch die neue Produktionsstätte können Fertigungszyklen und Lieferzeiten deutlich verkürzt werden. Auch die Anschaffung neuer Matrizenbearbeitungsmaschinen ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad und eine schnelle Fertigung.

Durch eine Bearbeitung der Matrizen mit der hauseigenen Härterei wird darüber hi-naus eine hohe Standzeit der Verschleißteile realisiert.

Selbstverständlich werden bei Amandus Kahl alle Einzelteile sowie Maschinen und Anlagenkomponenten vor Versand einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen.

Die Kollegen bei Kahl weisen sich oftmals durch eine langjährige Unternehmenszugehörigkeit aus und teilen ihr Fachwissen mit den Nachwuchskräften. Dadurch garantiert Amandus Kahl den Wissensfortbestand seiner Produktionsverfahren auch für die kommenden Jahre.

Versuche im Technikum

Um auch den zukünftigen Aufgaben und Kundenanforderungen gerecht zu werden, befindet sich auf dem Gelände in Reinbek ein Technikum. In diesem werden Versuche durchgeführt, um je nach Produktanforderung die bestmögliche Verfahrenstechnik zu entwickeln.

Das Technikum ermöglicht durch die langjährige Erfahrung und das kompetente Wissen seiner Mitarbeiter zielführende und ergebnisorientierte Versuche.

Die Ergebnisse werden von den Kunden oft als Grundlage für Entscheidungen in Bezug auf Projektrealisierungen und Maschinenauswahl genommen. Der Musterraum mit Hunderten Proben in verschiedenen Materialien, Farben und Formen spiegelt das Know-how des Unternehmens wider.