Kanten anleimen

Damit der Maschinenbediener im Handwerksbetrieb bei den ständigen Umstellarbeiten an einer Kantenanleimmaschine nicht ins Schleudern gerät, hat Brandt, Lemgo/D, die Handhabung vereinfacht.Neue Steuerungsgeneration. Die Steuerung PC 16 wird erstmals zielgerichtet ausschließlich für Kantenanleimmaschinen angeboten, die in Handwerksbetrieben eingesetzt werden.
Hier sind ständig neue Maschineneinstellungen an der Tagesordnung, weil es kaum die gleichen Werkstücke gibt - und wenn doch, nur in kleinen Stückzahlen.
Das großzügige Farbdisplay mit übersichtlicher Menüaufteilung hat Funktionstasten analog der Aggregatbestückung, auf denen das angewählte Bauteil aufleuchtet. Dies vermeidet das zeitaufwändige „durchsteppen”. Das gerade manuell ausgewählte Aggregat wird einfach als Programm abgespeichert.Arbeitsvorbereitung. In der Praxis wird ein geschulter Mitarbeiter verschiedene Bearbeitungsprogramme erstellen und diese abspeichern. Weniger geschulte Maschinenbediener sind dann in der Lage, diese Programme aufzurufen und abzuarbieten.
Werkstückparameter wie Streckenpunkte, Drehrichtung, Drehzahl, Druck, Geschwindigkeit und Klebertemperatur sind dabei einfach per Tastendruck zu verändern.

Bearbeitung von PVC-Kanten. Eckenrunden bei Dick-PVC-Kanten im Stationärbetrieb ist nicht nur ein wirtschaftliches Thema, sondern für manche Betriebe kaum möglich, weil ihre Kan- tenanleimmaschine nicht entsprechend ausgerüstet ist.
Hier ist die neu entwickelte Stationär-Formfräsmaschine FP20 die ideale Ergänzung. Das Werkstück horizontal und vertikal abtastend fräst FP20 an den Ecken einen Radius von 3 mm (optional 2 mm).Bekanten von Großformaten. Großformatige Werkstücke wie Arbeits- und Thekenplatten „stören” immer häufiger den normalen Fertigungsablauf. Diese können jetzt mit dem Hand-Kantenanleimgerät KTD 82 mit Kanten versehen werden. Der Schmelzkleber wird direkt auf das Kantenmaterial aufgetragen, damit ist man in der Lage, Polyurethan-Kleber zu verarbeiten.Werkstatt online. An die magische Stückzahl 1 im Handwerkerbereich hat sich die Homag-Gruppe, Schopfloch/D, während der Ligna in Hannover herangewagt.
Mit Übergabe der Konstruktionsdaten an eine Branchensoftware werden diese für den Bear- beitungsprozess generiert (Stückliste und Materialwerte) und in die Werkstatt weitergeleitet. Erste Station der Fertigung ist die Plattenaufteilsäge von Homag España, L’Ametlla del Valles/ES, einschließlich Etikettendrucker, die zunächst eine Schnittoptimierung durchführt. Während des Plattenzuschnittes wird anhand der in der Steuerung hinterlegten Informationsliste eine entsprechende Etikette ausgedruckt, die dann jedem Teil hinzugeführt wird. Der Barcode enthält alle Informationen für die Kantenanleimmaschine von Brandt sowie das Bearbeitszentrum von Weeke, Herzebrock-Clarholz/D.

Informationen im Barcode. An der Kantenanleimmaschine entnimmt der Bediener dem Etikett eine Programm-Nummer zur Eingabe in die Maschine. Diese stellt sich nun auf die vorgesehenen Bearbeitungsgänge automatisch ein und bringt die Aggregate in Position. Ebenso sind auf dem Etikett Hinweise für das Kantenmaterial enthalten, das vom Maschinenbediener eingelegt wird.
Die Angaben für das Bearbeitungszentrum werden mit Handscanner vom Barcode in die Maschine eingelesen, die daraufhin das entsprechende Arbeitsprogramm aufruft und die Aggre- gate einstellt.
„Mit dem Etikett als wichtigen Informationsträger für den gesamten Produktionsprozess werden die Rüstzeiten der einzelnen beteiligten Maschinen deutlich minimiert. Somit ist die gewünschte Flexibilität und Effizienz selbst bei geringen Stückzahlen bis zu Losgröße 1 hin zuverlässig gewährleistet”, so Homag.