Planbares Wohnen

Ganz unter dem Motto „planbares Wohnen” steht für Anrei, Pabneukirchen, die internationale Möbelmesse vom 15. bis 20. Jänner in Köln/D. Dafür wurde die neue Produktlinie Campo kreiert, die dort erstmals präsentiert wird. „In Köln wird auf 230 m² Ausstellungsfläche kein Produkt von Anrei gezeigt, das älter als 1 Jahr ist”, so Geschäftsführer Kurt Reisinger stolz.
Bei Campo kann zwischen 2 verschiedenen Fronten gewählt werden (klassisch und modern). Das bekannte Programm Evito wird in Douglasie hergestellt. Typisch für die Serie: Auf jedem Möbelteil findet sich eine elegante Fräsung im Kreuzmuster.
Umfangreiche Erweiterungen wurden bei Linea - auch im Hinblick auf Singlewohnungen - durchgeführt.

Nur Vollholz. Verwendet werden für die Möbel ausschließlich selbst hergestellte Massivholz- oder Tischlerplatten. Sämtliche Hölzer werden in 5 Kammern von Mühlböck, Eberschwang, und Vanicek, Hartberg, getrocknet.
Das Schnittholz wird in einer eigenen Halle mit einer Vielblattkreissäge von Raimann, Freiburg/D, in eine Standardlamelle mit einer Breite von 52 mm aufgetrennt. In der Maschinen-Vorfertigung sind an die 60 Mitarbeiter beschäftigt. Bei den großen Anlagen wird im 2-Schicht-Betrieb gearbeitet. Hier erfolgt die Fertigung noch kommissionsanonym, erst ab der Montage gibt es einen Bezug zum Kunden.
Die Fehlerauskappung und Lamellenoptimierung wird mit einer Maschine von Reinhardt, Rottweil-Neukirch/D (Länge: 15 bis 240 cm), ausgeführt. Für die Hobelung installierte man einen Weinig-Automat samt Optimierung. Die Verleimung erfolgt auf einer Hochfrequenzpresse. Als Klebstoff verwendet man einen Weißleim der Type Racoll von Fuller, Wels. Platten-Format: 130 cm mal maximal 240 cm.

Japan im Einsatz. Für das Fräsen der Korpus- und Frontteile stehen 5 CNC-Maschinen zur Verfügung: 2 japanische Anlagen von Heian und 3 von Weeke, Herzebrock-Clarholz/D. Bei Heian verfährt - im Gegensatz zur Weeke-Anlage - der Tisch. Die Maschinen werden für Hartholz mit großen Dimensionen eingesetzt. Die Weeke-CNC-Maschinen sind 1-spindelig, bei den japanischen sind je eine mit 2 und eine mit 4 Spindeln ausgeführt.

Über 11.000 verschiedene Einzelteile werden in Pabneukirchen produziert. Standard-Fronten sind immer auf Lager, zugekauft werden nur Stühle und Schubladen.
Die Montage - also der Zusammenbau der Möbel - erfolgt in 4 Gruppen: Korpus, Bank, Tisch und Sonderanfertigung. Für die Oberflächenbehandlung wird ausschließlich Wasserlack eingesetzt.

Tägliche Auslieferung. Die Möbel werden täglich bis 17 Uhr kommissionsweise hergerichtet und von 4 Mitarbeitern in die eigenen Lkw verladen. Aus Umweltschutzgründen werden die fertigen Möbel mit einem Mehrwegverpackungssystem zum Kunden geliefert.
In Zukunft will sich Reisinger verstärkt auf den Osten, vor allem Tschechien, konzentrieren. „Die Kontakte dazu sind schon vorhanden”, meint der Geschäftsführer.

Anrei-Facts
Gründung: 1894 durch Anton Reisinger
Geschäftsführer: Kurt Reisinger
Mitarbeiter: 240
Handelspartner: 1800 in Ö, D, CH, Südtirol, H
Produkte: Speisen, Wohnen, Schlafen
Holzarten: alle Laub- und Nadelhölzer,
hauptsächlich Buche, Birke und Ahorn
Holzeinsatz: 7500 m³/J
Trocknungskapazität: 500 m³/J