Ladenburger

Mit Hochfrequenz zu Leimholz

Ein Artikel von Martina Nöstler | 03.10.2018 - 07:21

Das neue Leimholzwerk bei Ladenburger am Standort Bopfingen/DE ist in einer neuen, 10.000 m2 großen Halle untergebracht. Etwa die Hälfte der Fläche nimmt die neue Linie ein. Den Rest nutzt man als Lagerfläche für die getrocknete Rohware, welche zum Teil vom eigenen Sägewerk in Kerkingen stammt. „Das Hauptaugenmerk der neuen Produktion liegt auf Duo- und Triobalken sowie der Herstellung von Ladenburger Schicht Holz (LSH) – alles in Industriequalität“, erklärt der technische Werksleiter, Christoph Ladenburger, bei der Besichtigung. Die neue Duopresslinie von Kallesoe ist für die Plan- und Kantenbeleimung (LSH) geeignet. Sie ermöglicht eine flexible Fertigung verschiedener Produkte in einer Pressenlinie. Zudem lassen sich auch kleine BSH-Dimensionen fertigen. Je nach Querschnitt liegt der Ausstoß bei 150 bis 200 m³ pro Schicht, was einer Jahresmenge von rund 80.000 m³ im Zweischichtbetrieb entspricht.

Vorteil: Zeit

Bei den Ausrüstern setzte man bei Ladenburger auf Kallesoe (Hochfrequenzpresse), Akzo Nobel (Leimauftrag und Klebstoff), Leiße (Mechanisierung), Weinig (Vor- und Fertighobel), Dimter (Kappung), Grecon (Keilzinkung) und Alfha (Steuerung). Der Vorteil hinsichtlich der Hochfrequenztechnologie liegt für Ladenburger auf der Hand: „Die Taktzeiten sind wesentlich kürzer.“ Zudem sei der verwendete Melaminklebstoff günstiger als vergleichbare Leimsysteme.

Die getrockneten, vorgehobelten Lamellen passieren im Längsdurchlauf das Leimauftragsgerät von Akzo Nobel. Dieses „gießt“ das Melaminharz exakt auf die Lamellen. Die anschließende Mechanisierung vor der Presse stammt von Kallesoe. Die beleimten Lamellen werden im Quertransport zur Stapelbildung gebracht, hochkant aufgestellt und in Position gehalten. Ist die volle Pressenbreite von 1,3 m erreicht, transportiert ein Förderband das Paket in die Presse. Kallesoe installierte die Leimholzpresse des Typs LHF6514. Die gesamte Anlage ist auf eine maximale Fertiglänge von 13 m ausgelegt. Die Presse selbst ist 6,5 m lang. Das Leimholz wird also in zwei Takten gepresst. Die maximale Höhe, die sich mit dieser Anlage erzeugen lässt, beträgt 24 cm.

Ein Presszyklus dauert – je nach Binderquerschnitt – etwa vier Minuten. Eine Charge mit 13 m ist also in rund acht Minuten fertig. „Im Vergleich zu anderen Pressentypen ist das eine enorme Zeitersparnis“, führt Ladenburger aus. Der entsprechende Pressdruck wird mittels Hydraulikzylindern aufgebracht, die auf einer durchgehenden Schiene aufgebracht sind. Darauf werden die Druckbalken mittels Druckluftzylindern festgehalten. Dies ermöglicht einen raschen Wechsel der Druckbalken. „Eine Dimensionsumstellung dauert etwa drei bis fünf Minuten“, spezifiziert der Werksleiter.

Ein 200 kW-starker Generator sorgt für die rasche und lückenlose Aushärtung des Klebstoffes. Für die Strahlenabschirmung sorgen Polypropylenisolierungen sowie Aluminiumwände auf beiden Seiten der Presse.

Montieren, einschalten – los

Mit der Abwicklung des dänischen Pressenspezialisten ist Ladenburger sehr zufrieden. Lieferung und Inbetriebnahme erfolgten genau im Zeitplan: „Kallesoe hat als einziger Anlagenlieferant gehalten, was versprochen wurde. Aufstellen, einschalten, produzieren“, sagt Ladenburger und freut sich.

Sein Ziel ist es, die Linie künftig mit drei Mitarbeitern pro Schicht zu betreiben. Bei der Planung der Halle achtete man auf ausreichend Platz: Je nach Marktlage könnte die Linie erweitert werden. „Wir können eine Ebene einziehen und über der vorhandenen Presse eine zweite einbauen“, meint Ladenburger. „Aus derzeitiger Sicht fällt bei einer Erweiterung die Wahl wieder auf Kallesoe.“

Kallesoe Machinery

Gründung: 1969
Geschäftsführer: Bruno Kallesøe
Mitarbeiter: 75
Standort: Lem/DK
Produkte: Anlagen für die Holz-, Metall- und Windkraftindustrie, Roboterlösungen, Sondermaschinenbau, Hochfrequenzsysteme

Ladenburger

Geschäftsführer: Viktor Ladenburger, Markus Hauber, Klaus Brodbeil, Steffen Häußlein, Martin Günther
Standorte: Bopfingen-Aufhausen/DE (Zentrale), Bopfingen/DE (1), Kerkingen/DE, Ederheim/DE, Geithain/DE
Mitarbeiter in der Gruppe: 750
Produkte: Schnittholz, Ladenburger Schicht Holz (LSH), BSH, KVH, Duo-/Triolam, Abbund, Hobelware, Fassadenholz
Leimholzfertigung: 80.000 m³/J in der Gruppe (2017)