Thomas Wutzel, Leiter Produktion und Technik bei WKFenster in Niederösterreich, weiß die Vorteile des neuen Oertli-Schneidensystems zu schätzen: „Mit dem flexiblenSystem CAT Flex sparen wir Werkzeugplätze in unserer CNC-Anlage und brauchen weniger Fräsersätze, die Messerwechsel erfolgen denkbar rasch.“
Nur ein Tragkörper
Den Entwicklern bei Oertli ist mit CAT Flex eine weitere Optimierung der bekannten Centrifugal Applied Technology, oder kurz CAT, gelungen: Neben den bekannten Vorteilen wie höherem Vorschub, schnellem Schneidenwechsel und flexibler Bearbeitung von Längs- wie auch Hirnholz, bietet dieses Schneidensystem nun die Möglichkeit, mit nur einem Werkzeug-Tragkörper eine Vielzahl unterschiedlicher Profile zu fräsen. Die Profilschneiden und dem Profil entsprechende Stützplatten werden einfach, wie beim CAT Schneidenspannsystem gewohnt, getauscht – mit nur einem Werkzeug, ohne komplizierte Mess- und Einstellarbeiten. Zusätzliche Profile können jederzeit nach Zeichnung geordert werden. Das kann klassisch mit einer Bestandsaufnahme per Profilkamm oder elektronisch per CAD geschehen. Die Vorteile sind vergleichsweise niedrigere Investitionskosten für das Werkzeug und geringerer Lagerplatzbedarf. Für die Herstellung unterschiedlicher Profile benötigt man lediglich die entsprechenden Profilschneiden und Stützplatten, jedoch nur einen Grundkörper. Dies bietet einen zusätzlichen Sicherheitsaspekt: Zum Wechsel der Profilschneiden braucht ein kombinierter Fräsersatz nicht jedes Mal auseinandergebaut zu werden. Optimalen Einsatz findet diese Technologie überall dort, wo häufig verschiedene Profile – zum Beispiel bei Wetterschenkeln oder Setzhölzern – benötigt werden und trotzdem effizient gearbeitet werden soll. Hersteller im Sanierungs- und Denkmalschutzbereich können besonders von dieser Flexibilität profitieren.
„Spart Zeit und Geld“
Produktionsleiter Wutzel hat es vor allem die flexiblere Wechslerbestückung seiner CNC angetan. Er könne mit wenigen Werkzeugen deutlich flexibler auf Sonderfertigungen reagieren: „Damit sparen wir sowohl Investitionskosten als auch wertvolle Arbeitszeit. Wir haben diese neue Technologie erstmals auf unserer CNC-Anlage für die Herstellung von Hebeschiebetüren im Überschlagsbereich von Holz auf Holz-Alu eingesetzt.“
