Neue 3D-Messung

Einen neuen, richtungsweisenden Schritt beim Messen von Rund- und Schnittholz, bei der Fehlererkennung sowie der Prozess-Automatisierung hat Microtec, Brixen/IT und Linz, mit Discan getan. Für fast alle Messaufgaben. Discan ist das neue 3D-Scanmodul für vielseitigen Einsatz. Das modular aufgebaute System lässt sich standardmäßig für nahezu alle Messaufgaben in der automatisierten Holzverarbeitung im Sägewerk verwenden. Es baut am Prinzip der Triangulation mittels Laserstrahlen in Kombination mit dem Differenz-Reflektionsverfahren an der Holzoberfläche auf. „In Discan haben wir nicht nur viele Jahre an Forschung und Entwicklung sowie Know-how, sondern auch das Beste, was es am Hochtechnologie-Markt gibt, hineingesteckt”, erklärt Geschäftsführer Dr. Ing. Federico Giudiceandrea. „Damit können wir nachhaltig unsere Technologie-Führerschaft unterstreichen.”
Zu den vielen Leistungsmerkmalen des Discan, wie die Präzision bei gleichzeitiger hoher Fördergeschwindigkeit gesellt sich auch ein Vorteil durch die Bewältigung vielfältiger Anwendungsbereiche für den Kunden.
Discan ist als Modul konzipiert und kann daher in Serie produziert werden. Außerdem ist der Einbau der einzelnen Module in neue oder bestehende Systeme einfach. „Die hohe Messgenauigkeit führt zudem zu einer signifikanten Steigerung der Ausbeute in der Holzverarbeitung”, heißt es bei Microtec.

Discan-Facts
Auflösung: 1 mm
Scan-Rate: 2000 Scans/sec
Konfiguration: 1 bis 16 Module
Sichtfeld: 1000 mm
Datenübertragung: Glasfaserkabel
Betriebstemperatur: -20 bis +45° C
Gewicht: 15 kg
Gehäuser: wasser- und staubdicht aus Aluminium

3D-Messung. Discan wird zur 3-dimensionalen Messung in Form und Dimension von Rundholz, Brettern und Schüttgut in verschiedenen Microtec-Systemen eingesetzt - wie etwa bei Wanescan (Waldkantenscanner), Dishape (Rundholzvermessung), Dynascan (Festigkeitsprüfsystem) oder GoldenEye (Qualitätsscanner). Auch bei hoher Fördergeschwindigkeit arbeitet Discan mit hoher Präzision.
Bis zu 2000 Mal pro Sekunde scannt das System das Holz und erstellt dabei mittels Laser-Triangulation ein 3-dimensionales Abbild der Umrisse. Gleichzeitig erfassen 2 gegenüberliegende Sensoren das von der Oberfläche reflektierte Laserlicht.

Genaues Bild. Ebene Flächen werfen die gleiche Lichtintensität zurück, unregelmäßige Flächen reflektieren den Laserstrahl in unterschiedlicher Stärke. Aus der Differenz der Lichtintensität lässt sich der Neigungswinkel der Fläche erfassen. „Durch die Kombination aus Laser-Triangulation und Differenz-Reflektionsverfahren erhält man ein wirklichkeitsgetreues, 3-dimensionales Bild des Werkstückes mit allen Unregelmäßigkeiten”, erklärt Giudiceandrea. Die Daten werden in den Hauptrechner des Systems weitergeleitet, der daraus die optimale Ausbeute im Rahmen der voreingestellten Mengen- und/oder Qualitäts-Parameter in der weiteren Verarbeitung berechnet und an die nachfolgenden Anlagen weitergibt. „Die Folge ist eine für den Kunden signifikante Wertschöpfungs-Steigerung”, erläutert Giudiceandrea.

Zufriedene Kunden. „Die Rückmeldungen der Kunden Kogler, Liebenfels, und Siat-Braun, Urmatt/FR, die den Discan einsetzen, sind mehr als positiv - nicht nur in Bezug auf den einfachen Aufbau, sondern vor allem aufgrund der Leistungsmerkmale”, freut sich Verkaufsleiter Armin von Grebmer über den Starterfolg des 3D-Messmoduls.
„Für mich war die Entwicklung des Discan eine persönliche Herausforderung, der ich mich gerne gestellt habe”, meint Giudiceandrea und verweist voller Stolz auf den Einsatz des gesamten Teams.