Das neue CNC-Bearbeitungszentrum Techno Multiwall von Essetre ist äußerst flexibel © Essetre
Die Flexibilität, ein Schlüsselelement der gesamten Essetre-Produktion, spiegelt sich noch stärker in den technischen Entwicklungen wider, die der Hersteller gewährleistet, um seine Kunden bestmöglich zu bedienen. Die Vielseitigkeit der Maschinenzusammensetzung und die vielen Optionen haben Techno Multiwall in den vergangenen Jahren zu einer einzigartigen und äußerst produktiven Maschine gemacht, die in verschiedenen Kontexten sowohl in der Industrie als auch im Handwerk eingesetzt wird. Widerstandsfähigkeit, Solidität, Stabilität, Präzision, Leistung, Verwendung von hochwertigen Komponenten: Diese Konstruktionsmerkmale sind laut Hersteller eine Garantie für ein Bearbeitungszentrum, das den Marktstandards überlegen ist. Eine weitere Besonderheit ist die Software, die eine einfache, intuitive und schnelle Schnittstelle mit dem Betreiber für die Verwaltung aller Bearbeitungen ermöglicht. Das neue CNC Bearbeitungszentrum ermöglicht die Zusammensetzung und Bearbeitung von Rahmen- und BSP-Wandelemente, ist direkt auf den Werktischen der Maschine installiert und ermöglicht außerdem das Umkanten von geformten Werkstücken, um die Komplettbearbeitung der Seiten auszuführen. Der Techno Multiwall-Arbeitsbereich besteht aus einem mobilen Monoblockportal, auf dem die folgenden Gruppen installiert sind:
Fünf-Achs-Einheit zum Fräsen mit folgenden Eigenschaften:
- Motorgehäuse mit Flüssigkeitskühlsystem zur
- Sicherstellung der optimalen Spindeltemperatur
- 53 kW-Motor in S6 bei 6000 U/min
- Wechselrichter zur Programmierung der
- Spindeldrehzahl von 1000 bis 15.000 U/min
- Werkzeughalter HSK 80F
- Drehung der B-Achse um 450°
- Drehung der C-Achse um 540°
Fünf-Achs-Sägeneinheit zum Schneiden mit Geschwindigkeit und den folgenden Eigenschaften:
- Motorgehäuse mit Flüssigkeitskühlsystem zur
- Gewährleistung der optimalen Spindeltemperatur
- 55 kW-Motor in S6 bei 4500 U/min
- Wechselrichter zur Programmierung der Spindeldrehzahl von 1000 bis 2500 U/min
- Sägeblatt mit festem Flansch
- Drehung der B-Achse 0-90°
- Drehung der C-Achse um 540°
Die Prozesse werden von der Fünf-Achs-Arbeitseinheit in Kombination mit drei Werkzeugmagazinen ausgeführt, die wie folgt konfiguriert sind: ein Werkzeughaltermagazin mit neun Positionen für HSK 63F- oder HSK 80F-Kegel, die auf der linken Seite oder auf beiden Seiten des Portalrahmens der Maschine installiert sind, mit automatischer Abdeckung, um die Kegel und Werkzeuge sauber zu halten. Das automatische Magazin unter dem Portalrahmen nimmt das spezielle Kettenaggregat für HSK 63F- oder HSK 80F-Kegel auf. Das Aggregat wird mit einer Ölpumpe und einer Anlage auf dem Maschinenportal zur Verfügung gestellt, um die Kette während des Betriebs automatisch zu schmieren. Der Wandverarbeitungsbereich besteht aus einem großen elektrogeschweißten Arbeitstisch, auf dem der mobile Portalrahmen gleitet. In diesem multifunktionalen Arbeitsbereich können dank der verfügbaren Optionen verschiedene Wandtypen bearbeitet werden. Automatische Referenzen positionieren das Werkstück. Ein Vakuumsystem verriegelt die Elemente auf dem Tisch. Die in den Arbeitstisch integrierte Querkette bewegt oder positioniert das Werkstück. Sie besteht aus kunststoffbeschichteten Elementen, um Schäden am Werkstück während der Bewegung zu vermeiden. Ein spezieller Vakuumtisch verarbeitet SIP-Platten. Motorisierte Rollen auf dem Arbeitstisch laden, entladen oder positionieren in weiterer Folge automatisch die Elemente auf dem Tisch. Weitere Besonderheiten: In den Arbeitstisch integrierte Saugnäpfe mit einem variablen Durchmesser von 200 mm mit manueller Bewegung beziehungsweise Positionierung auf der X-Achse der Maschine und integriertem automatischem Reinigungssystem; eine automatische Hefteinheit für die Rahmenwandzusammensetzung, integriert in die Z-Achse der Fünf-Achs-Spindel; sowie ein Verriegelungssystem für Rahmenwände aus Druckluftkolben, die manuell auf dem gesamten Arbeitstisch positioniert werden können.
