Next-Generation Einzugssystem für Spitzenleistung

„Nach 20 Jahren in Dreischichtbetrieb war unser Einzugssystem bei der EWD-Besäumanlage am Ende seiner Lebensdauer angekommen“, erläutert Johannes Niedermeier, Betriebsleiter bei der Schwaiger Holzindustrie, und führt aus: „Aufgrund des Dauereinsatzes stiegen die Instandhaltungskosten. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, den Einzugstisch zu tauschen.“ Ende 2024 traten die Verantwortlichen an EWD heran: „Wir haben gemeinsam das Einzugssystem weiterentwickelt und aus den Erfahrungen von Schwaiger gelernt, um dieses weiter zu verbessern“, erklärt Gerhard Huber, seit Januar Vertriebsleiter bei EWD. „Wir haben konkrete Informationen bekommen, in welchen Bereichen der Einzugstisch Potenzial hinsichtlich Optimierungen hat. Diese Dinge haben unsere Konstrukteure gezielt unter die Lupe genommen.“

Hohe Beanspruchung

Die Schwaiger Holzindustrie hat sich bei der Investition in die neue Besäumlinie 2006 aufgrund der Platzverhältnisse für eine 3D-Messung im Querdurchlauf entschieden. Jedes Brett wird danach mit hoher Prozessgeschwindigkeit vom Quer- auf den Längstransport übergeben. Damit ist der Einzugstisch in der ganzen Besäumlinie der Bereich, der mechanisch am meisten beansprucht wird.

„Durch die Übergabe vom Quer- zum Längstransport muss das Brett sofort von Null auf 420 m/min beschleunigt werden – und das auf die Lebenszeit gerechnet bei 150 Millionen Brettern. Darum war es an der Zeit, den Einzugstisch zu tauschen“, verdeutlicht Huber bei der Besichtigung.

Herausforderung: Zeit

Damit der Umbau keinen Ausfall in der Produktion verursacht, gab es einen äußerst engen Zeitplan. Der Anlagentausch musste in Hengersberg während der Betriebsferien zum Jahreswechsel 2025/26 erfolgen, lautete die Vorgabe des Unternehmens. Die Demontage führte Schwaiger nach den Weihnachtsfeiertagen in Eigenregie durch. „Danach hatten wir drei Tage für den Einbau des neuen Einzugstisches. Nach drei weiteren Tagen für die Inbetriebnahme waren wir am 12. Januar bereits auf 100 % der bisherigen Leistung. Eine weitere Woche später konnten wir diese nochmals um 10 % steigern“, berichtet Huber über die knapp bemessene Zeit. „Durch die enge Abstimmung und die präzise Vorbereitung mit den Verantwortlichen bei Schwaiger und unserer Mannschaft konnten wir den veranschlagten Zeitplan absolut einhalten und es gab für das Sägewerk beim Einschnitt keinerlei Stillstand“, verdeutlicht der EWD-Vertriebsleiter.

Da an der restlichen Besäumlinie keinerlei Umbaumaßnahmen getroffen wurden, musste der neue Einzugstisch exakt am selben Platz wie der alte eingebaut werden. Ungeachtet der bestehenden Rahmenbedingungen entwickelten die EWD-Konstrukteure einen Richt- und Einzugstisch, der mit deutlich gesteigerter Leistungsfähigkeit überzeugt.

Dauerleistung: bis zu 45 Bretter pro Minute

Die gesamte Seitenware aus der Linck-Spanerlinie wird bei der Schwaiger Holzindustrie auf insgesamt drei EWD-Besäumer aufgeteilt. Der überwiegende Teil gelangt zum Optidrive-System – dem schnellsten Besäumsystem von EWD mit bis zu 60 Brettern pro Minute Spitzenleistung. Die Schwaiger Holzindustrie erreicht mit dem neuen Einzugssystem eine Dauerleistung (Durchschnitt über eine Stunde) von bis zu 45 Brettern pro Minute. Mit dem neuen Einzugstisch konnte die Leistung somit um 10 % gesteigert werden, sodass nun bis zu 22.000 Bretter pro Schicht am Optidrive besäumt und aufgetrennt werden. „Uns war aber nicht nur die Leistungssteigerung wichtig, sondern vor allem ein zuverlässiges System, das mühelos mit unserer Menge zurechtkommt“, informiert Niedermeier.

„Wo es Sinn gemacht hat, haben wir eine leichtere Bauweise gewählt, um den Einzugstisch noch schneller zu machen, ohne aber die Robustheit der Anlage zu schmälern“, führt Huber aus. Auch die Antriebsleistung hat sich nicht geändert, sondern diese wird gezielter eingesetzt. Der automatische Einzugstisch übernimmt die Brettware direkt vom Messquerförderer über den Einschussquerförderer. Niederhalter gewährleisten dabei die prozesssichere Übergabe. Zentrier- und Richteinheiten richten jedes Brett präzise nach den Vorgaben der Optimierung aus. In perfektem Zusammenspiel beschleunigen die angetriebene Einzugskette und die angetriebenen Druckrollen das Brett auf eine Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 420 m/min und transportieren es zu den TAE-Besäumaggregaten.

Das Besäumen und Auftrennen erfolgt an zwei in Linie stehenden Maschinen. Maschine 1 trennt die Spreißel vom Brett. Diese werden direkt im Anschluss der Entsorgung zugeführt. Maschine 2 trennt das Brett bis zu dreistielig variabel auf.

Standardmäßig gelangen bei Schwaiger Bretter mit 4 und 5 m zur Besäumlinie. Brettlängen mit 5,5 m sind möglich. Das Stärkenspektrum reicht von 17 bis maximal 55 mm. Die größte Brettbreite des Einzugstischs wird von EWD mit maximal 550 mm angegeben. Mit 200 mm beziffert Niedermeier die maximale Fertigbreite bei Schwaiger.

Bei Schwaiger ist man sehr zufrieden, obwohl „nur“ der Richt- und Einzugstisch ersetzt wurde. Das zeigte eine sofortige Wirkung in der Produktion: noch gleichmäßiger, effizienter und mit höherer Produktivität.