Das Unternehmen SDL Solutions hat sich ganz der nachhaltigen Biomasse verschrieben. Aus Forst- sowie Sägenebenprodukten werden zertifiziertes Brennholz, Hackgut sowie Pellets erzeugt. Das Rohmaterial stammt zu 100 % aus dem Vereinigten Königreich, der Absatz erfolgt ebenfalls ausschließlich regional. „Wir bieten einen 360°-Service für die Erzeugung und Lieferung erneuerbarer Energien in ganz Großbritannien. Unser Ziel ist es, ein hochwertiges Produkt für unsere Kunden herzustellen“, erläutert Unternehmensgründer und Geschäftsführer Samuel Launchbury.
Wie eingangs erwähnt, gab es am Standort Chipping Campden eine bestehende Pelletierungsanlage. „Wir mussten uns entscheiden, ob wir die Produktion schließen oder in eine neue Pelletierung investieren“, erinnert sich Launchbury. Er entschied sich für den Neubau der Pelletsproduktion. Der Heizkessel von Kohlbach sowie die Halle konnte man erhalten. Die alte Pelletsanlage wurde demontiert. Mit der Lieferung der neuen Pelletierungsanlage beauftragte man Rudnick & Enners, Alpenrod/DE.
Keine Absaugung notwendig
Die Sägespäne und Hackschnitzel werden entweder aus benachbarten Sägewerken angeliefert oder selbst gehackt und per Radlader aufgegeben. Über einen Schubboden gelangen die Sägespäne und Hackschnitzel in die Nassspan-Hammermühle von Rudnick & Enners. Diese arbeitet ohne Absaugung. Durch den Wegfall der Absaugung ergeben sich laut Sven Rudnick, Geschäftsführer von Rudnick & Enners, zwei Vorteile: Eine energieintensive Absauganlage entfällt und gleichzeitig erhöht sich die Anlagensicherheit. „Bei dieser Anlage erfolgt keine Trennung der Sägespäne und Hackschnitzel. Unsere Nassspan-Hammermühle ist in der Lage, ohne Absaugung ein Materialgemisch zu zerkleinern“, verdeutlicht Rudnick.
Nach der Nassspan-Hammermühle wird das Material dem bestehenden Bandtrockner zugeführt und anschließend zum neuen Trockenspansilo transportiert.
Die Pelletieranlage umfasst die Stärkedosierung, die Trockenspan-Hammermühle, den Reifebunker sowie die CPM-Pelletspresse des Typs 7932-5. Die Anlagenleistung liegt bei 5 t/h und mehr. Nach der Pelletspresse und dem Kühler werden die Pellets über ein Vibrationssieb mit drei Fraktionen gesiebt. Hierüber wird einerseits der Feinanteil abgeschieden und auf der anderen Seite werden auch Überlängen separiert. Überlängen gehen anschließend an den Rudnick & Enners-Pelletskonfektionierer. Die fertigen Pellets werden produktschonend über einen Rohrgurtförderer in Richtung des Pelletssilos transportiert. Herausforderungen hierbei waren die hohe Freitragung und die Einbringung des Rohrgurtförderers in die bestehende Halle.
Eine Lkw-Fremdannahme für Holzpellets sowie eine Lkw-Verladestation mit dem Pelletssieb von Rudnick & Enners sowie einem verfahrbaren Verladeband runden den Lieferumfang des deutschen Maschinenbauspezialisten ab. „Durch unsere Pelletssiebe sind wir in der Lage, hohe Trennschärfen und geringe Feinstoffgehalte im Endprodukt zu erzielen“, verweist Rudnick. Die gesamte Schalt- und Steueranlage samt der Anlagenvisualisierung und des Remote-Controls stammen ebenso von Rudnick & Enners.
Weitere Lieferungen in Auftrag gegeben
Die neue Pelletsanlage bei SDL Solutions ging im Spätsommer 2021 in Betrieb. „Angesichts der Covid-bedingten Einschränkungen, des Brexits und der vorübergehenden Grenzschließungen zwischen EU und England war eine gute Zusammenarbeit umso wichtiger. Wir sind sehr zufrieden mit der Arbeitsweise der Maschinen und den Folgeaufträgen, die wir erhalten haben“, sagt Rudnick, der stolz auf die Leistung seines Teams ist. Auch der Kunde ist von der Zusammenarbeit und Kommunikation mit Rudnick & Enners begeistert: „Mit der neuen Anlage sind wir sehr gut aufgestellt und wir sind froh, uns für den Neubau der Pelletierung entschieden zu haben“, sagt Launchbury. Vor einigen Wochen wurde Rudnick & Enners daher auch mit der Erweiterung der Pelletierungsanlage um zusätzlich Maschinen, wie eine zweite Pelletspresse, beauftragt. Außerdem wird bald ein neuer Bandtrockner aus Alpenrod die Trocknungsleistung in Chipping Campden erhöhen.
