Verfeinerte Mittellage

Nahe des Harzes, einem fichtenreichen Mittelgebirge, hat der Holzwerkstoffhersteller Mende, Gittelde/DE, seinen Firmensitz. Im Sommer 2002 investierte das Unternehmen, bekannt auch für die Spanplatte im kontinuierlichen Kalander-Verfahren, in eine automatische Besäumanlage für die Produktion von Mittellagen-Tischlerplatten - die bisherige Anlage hätte nur mit hohem, personellem Aufwand weiter betrieben werden können.Stillstand minimiert. Die gesamte Altanlage, bestehend aus mechanischem Kipptisch, Verteilerstation zu den Vielblattkreissägen sowie Förderbändern wurde demontiert und durch eine komplett neue Hightech-Anlage ersetzt. Ein minutiös geplanter Zeitablauf ermöglichte geringe Stillstandszeiten. Neben der eigenen Schlosserei und Elektroabteilung engagierten sich externe Bau- und 8 Maschinenbau-Unternehmen. Als Generalunternehmer für die Komplettanlage fungierte Möhringer, Wiesentheid/DE, Systemlieferant für die Holzverarbeitung.Rohstoff veredelt. Ein Volumen von 65.000 fm CGW-Fichtenrollen jährlich trennt das unternehmenseigene Sägewerk auf. Nach stapeln und trocknen der Schnittware als Pakete im Format 2 mal 1,6 m erfolgt der Transport in die neue Anlagenhalle (die komplette Manipulation der Brettware bis zu den Einlaufpressen realisierte Möhringer mit Unterstützung von Mende).
Mit einer Vakuumentstapel-Anlage von Schmalz, Glatten/ DE, installiert von App, Leutkirchen/DE, erfolgt die Vereinzelung. Nach dem Passieren der Trimmerkreissäge nehmen die Mende-Experten eine erste visuelle Qualitätsbeurteilung vor - die Anforderungen an die Mittellage bezeichnen sie als „sehr hoch”.

Zutaten scharf analysiert. Anschließend durchlaufen die Bretter eine berührungslose Feuchtigkeitsmessanlage von Merlin, Ried im Innkreis. Bretter, die zu feucht oder zu trocken sind, werden ausgeschleust. Die Arbeit eines Röntgenscanners von Microtec, Linz, entscheidet zusammen mit einer vordefinierten Qualifizierung, welche der beiden Vielblattkreissägen das gescannte Brett einschneidet. Je nach Qualität wählt die Zuschnittanlage von Möhringer das entsprechende Schnittprogramm aus.
Der installierte Brettwender dreht die Werkstücke nun um 180° - diese sollen mit dem breiteren Ende voraus die Besäumanlage erreichen. So will Mende stets vorne die scharfkantigen Kürzungsleisten erzeugen.

40 Bretter pro Minute. Aufgrund der Laservermessung in der Zuschnittanlage erhält jedes einzelne Brett automatisch ein flächenoptimiertes Schnittbild - jetzt tritt die Möhringer-Hochleistungsanlage in Aktion. Um eine hohe Stückzahl zu erzielen, wurde vor dem Einzugstisch eine Trimmerkreissäge installiert. Die Leistung der Anlage liegt bei 40 Brettern pro Minute.
Ein Auszugsystem führt die Bretter automatisch der entsprechenden Vielblattkreissäge zu. Um die Qualität der Platte endgültig festzulegen oder nachzuregulieren, laufen die Leisten mit speziellen Dimensionen über eine zusätzliche Sortier- und Auskappstation.

Ausbeute und Ökonomie verbessert. An 5 Pressen von Torwegge Hüllhorst, Löhne/ DE, erhält die Mittellage abschließend den erforderlichen Pressdruck. Diese Neuinvestition ermöglicht es Mende, die Ausbeute zu erhöhen, die Personalkosten zu senken und die Qualität der Mittellage zu verbessern. Darüber hinaus kann das Holzwerkstoff-Unternehmen flexibler auf Sonderformate reagieren und produziert insgesamt deutlich wirtschaftlicher.

Mende-Facts
• Gründung: 1885
• Firmensitz: Gittelde/DE
• Weltpatent auf das KalanderVerfahren für Dünnspanplatten
• Geschäftsführer: Dipl.-Kfm. Johannes Köster
• Mittellagenstärke:nach Kundenwunsch
• Tischlerplattengröße: 2080 mm mal 5230 mm sowie weitere Formate
• Leistung (in 2 Schichten):2 Mio. m2/J
• Holzart: Fichte