Verleimpressen sind bei Weinig Dimter die Verkaufsschlager. 2017 und 2018 gingen so viele Aufträge ein wie nie zuvor.Entsprechend befinden sich zahlreiche Anlagen in diversen Ausführungen kurz vor der Auslieferung. Das nahm man zum Anlass, die Pressentage zu veranstalten und die große Auswahl in der Montagehalle zu Demonstrationszwecken zu nutzen. In Sachen Maßarbeit und Timing standen die kompakten bis riesigen Anlagen zur Produktion von Massivholzplatten in Möbelqualität sowie Kanteln und andere verleimte Produkte dem Konstruktions- und Montageteam in nichts nach. Am 4. und 5. Oktober wurde als Highlight die neue ProfiPress T 5400 HF-Verleimanlage während der Probelaufphase den Besuchern vorgestellt. Eine Besonderheit: Mit ihr lässt sich das Produktspektrum von Massivholzplatten per Knopfdruck automatisiert um Kanteln erweitern.
Mit Hochfrequenz zu hoher Qualität
Die präzise Lagenbildung der ProfiPress T 5400 HF wird von den Gästen genau verfolgt © Weinig Dimter
In bis zu sechs Pressbahnen lassen sich in der Maschine, die mit Pressbettgrößen von 2500 bis 6400 mm erhältlich ist, unterschiedlich lange und breite Platten gleichzeitig in einem Takt verpressen. Dank der präzisen Abstimmung, kurzer Wege und der zuverlässigen Steuerung steht die Flexibilität der gewohnt hohen Leistung der Maschinen aus Illertissen nicht im Weg. Mittels Hochfrequenztechnik werden jegliche dafür verwendbare Leimtypen spezifisch erwärmt und ausgehärtet, ohne die Platte selbst unnötig zu erhitzen. Die im Werk aufgebaute Anlage ließ in Sachen Ausstattung kaum Wünsche offen.
Den Anfang machte ein Vakuumentstapler, der einen überdimensionalen Querförderer mit exakt positionierten Lamellen versorgte. Letzterer diente dem Kunden gleichzeitig als großzügiger Puffer. Es folgte die Präzisionsleimabgabe in Schnüren, wodurch die Dosierung optimiert wird. Am automatisch verfahrbaren Positionieranschlag werden die Hölzer präzise ausgerichtet und zu Lagen zusammengefasst, während die Niederhalter für Ordnung sorgen. In der Presse sorgt die Hochfrequenzaushärtung für optimierte Presszeiten. Im Nachgang kappten zwei OptiCut-Sägen die Platten auf die gewünschte Breite und Länge. „Beim Kunden führt der anschließende Förderer die Platten dann wahlweise zur Abstapelung oder direkt zur Schleifmaschine“, erklärte Produktmanager Daniel Meiler.
Verleimpressen für diverse Anforderungen
Vom großzügigen Puffer aus (li.) gelangen die Lamellen durch die Beleimung zur Paketierung und anschließend durch die Taktpresse zum Beschnitt © Weinig Dimter
Die knapp 100 auf dem kurzen Dienstweg eingeladenen Gäste konnten im Pressenshowroom und in der Montagehalle an den zwei Tagen noch weitere Pressen bestaunen. Die Hochfrequenztechnologie bestimmte dabei das Bild, wobei die Experten aus Illertissen stets die optimale Aktivierungsmethode für die jeweilige Produktion empfahlen. So gehören auch Anlagenausführungen für EPI-, MUF- und PUR-Leime ins Sortiment. In welchen unterschiedlichen Größenordnungen sich die einzelnen Maschinen dank der modularen Erweiterbarkeit einsetzen lassen, konnten die Interessenten anhand der Exponate mehr als erahnen.
Nicht zu übersehen war die riesige ProfiPress C 14400 P zur Verleimung großformatiger Platten zur flexiblen Herstellung unterschiedlicher Brettsperrholz-Wandelemente bei bis zu 6000 m²/Schicht, also 120 bis 150 m³ Wandelementen. Für die Integration in eine vollautomatische Produktionslinie wurde die ProfiPress C 3200 P als Hochleistungs-Decklagenverleimanlage zur Produktion von Endlosplatten mit 3000 m²/Schicht entwickelt. Noch wesentlich spezieller zeigte sich die in Montage befindliche ProfiPress T 2500 HF, eine automatische Taktpresse mit Schrägschnittsäge, geeignet für die Plattenherstellung zur Sargproduktion. Auch hier zeigte die Hochfrequenztechnologie ihre Vorteile. Im Showroom waren kompaktere Modelle in Aktion, wie die PPL II 2500 Comfort für Mittelstand und Industrie, die auch bei individueller, auftragsbezogener Fertigung hohe Tagesleistungen bringt. Das neue Modell der Kantelverleimanlage ProfiPress L B 3100 x 650 zeigte sich im Showroom kompakt und flexibel beim Verleimen von Kanteln, Balken und Platten aus 5 bis 20 m³ Lamellen pro Schicht. Sie ist schnell und einfach umrüstbar. So lassen sich unterschiedliche Aufträge, kleine und große Stückzahlen sowie Sonderwünsche wirtschaftlich ausführen. Die Integration in bestehende Produktionslinien ist simpel realisierbar. Zudem lasse sie sich einfach erweitern, beispielsweise um Module, wie eine automatische Beleimstation, Paketierung oder einen Abstapelautomaten, informierte man die Interessenten.
