Neue Wege in der Produktion und auf der Baustelle

Das norwegische Unternehmen Termowood entwickelte mit Tewo ein Bausystem, das von außen aussieht wie herkömmliches Brettsperrholz. In Wahrheit bestehen die 20 cm schmalen Stabelemente allerdings aus zwei in der Mitte gedämmten Dreischichtplatten. In der Regel sind es 40 mm dicke Platten, gefüllt mit Holzfaser- oder Steinwolle Dämmstoffen. Mit diesem System fertigt das Unternehmen komplette Bausätze an Wand- oder auch Dachelementen, wobei die einzelnen Elemente maximal 25 kg wiegen und von nur einer Person aufgestellt werden können. Neben Einfamilienhäusern zählen auch größere Projekte bis zu Gebäuden mit drei Geschossen zum Kerngeschäft des Unternehmens. Als einen der Hauptvorteile des patentierten Systems nennt Geschäftsführer Erland Lundby den hohen Vorfertigungsgrad der maßgeschneiderten, gedämmten Systembauteile.

Erfolgreiche Entwicklung

egründet wurde das Unternehmen 2012. Seither investierte man viel Zeit in Forschung, Entwicklung sowie Zertifizierung und fertigte auf einer Pilotanlage bereits über 100 Häuser. Aufgrund der regen Nachfrage investierte Termowood 2019 in eine Produktionsstraße für den Bau der Elemente. 2020 folgte die Inbetriebnahme einer Dreischichtplatten-Linie. „Seither müssen wir nicht mehr alle Platten  zukaufen, sondern können diese aus norwegischer Fichte herstellen“, begründet Lundby die Investition. Neben dem stark wachsenden Heimmarkt hat Termowood bereits zertifizierte Vertriebspartner in den Niederlanden, Dänemark und Großbritannien. Zudem ist man auf der Suche nach weiteren passenden Partnern in ganz Europa.

Flexibel und leistungsstark

Bei der Plattenproduktion setzt man auf eine Hochfrequenz-Pressenlösung des Typs Multiply C von Kallesoe Machinery aus Dänemark. „Wir haben uns einige Lösungen angesehen und landeten schließlich bei Kallesoe“, berichtet Lundby, der die kurze Presszeit und die hohe Flexibilität als kaufentscheidende Gründe nennt. Verkauft wurde die Anlage von Bergsli Treteknikk AS, der die Dänen in Norwegen vertritt. Kallesoe konzipierte die Anlage speziell für kreuzweise verklebte Mehrschichtplatten mit bis zu 60 mm Dicke. Neben der vollautomatischen HF-Presse lieferte Kallesoe auch die Legestation samt deren Beschickung. Dabei werden die Längslamellen an den Kanten beleimt und entsprechend der gewünschten Plattendimension als Schichten gesammelt. Ein Vakuumsauger hebt diese auf den Legetisch, woraufhin ein bewegliches Portal den Klebstoffauftrag erledigt. In weiterer Folge bringt der Vakuumheber die Querlage und nach abermaliger Beleimung die finale Längslage.

Im Anschluss fährt der Presskuchen in die HF-Anlage, welche von oben und von der Seite den nötigen Druck aufbringt. Mithilfe der Hochfrequenzenergie wird die Klebstofffuge erhitzt, wodurch diese rasch und vollständig aushärtet. Das System ermöglicht die Fertigung unterschiedlich langer Platten, wobei kurze Produkte in mehreren Reihen in der Presse liegen. „Auf diese Weise wird das Potenzial der Presse voll ausgeschöpft und die Produkte können an die Aufträge angepasst werden“, berichtet Geschäftsführer Bruno Kallesøe und ergänzt, dass es mit der Anlage Multiply C gelungen sei, Leistung und Flexibilität bestmöglich zu vereinen.

Nach der Pressenlinie realisierte Kallesoe zwei Kreissägen. Die erste längt die Platten ab, bevor die zweite Mehrblattsäge diese in Längsstreifen aufteilt und ihnen so die finale Form für die Tewo-Elemente gibt. Zudem installierten die Dänen eine Hobel- und eine Schleifanlage, mithilfe derer bereits im Plattenwerk Wohnsichtoberflächen erzeugt werden können.

Alles nach Plan

Wenige Monate nach der Inbetriebnahme zeigt sich Lundby ausgesprochen zufrieden: „Kallesoe lieferte genau das, was ausgemacht war. Und obwohl die Lieferung mitten in der Coronahochzeit erfolgte, kam es seitens der Dänen zu keinen Verzögerungen. In enger Zusammenarbeit konnten wir alle Herausforderungen in kurzer Zeit meistern und die Anlage wie geplant hochfahren.“  
Mit den neuen Anlagen liegt die Produktionskapazität von Termowood bei einer Wohneinheit pro Schicht. „Damit sind wir für die kommenden Jahre gut aufgestellt und können den stark wachsenden Holzbaumarkt in Skandinavien mit unserer Systembauweise bedienen“, so Lundby. Darüber hinaus plant das Unternehmen bereits, eine weitere Elemente-Linie speziell für den mitteleuropä-
ischen Markt zu errichten.

Gute Kombination

Um seinen Kunden den Eintritt in die BSP-Branche zu erleichtern, entwickelte Kallesoe die Combi Press, mit welcher man neben 1,3 m breitem Brettsperrholz auch BSH fertigen kann. „Der Grundgedanke war eine flexible und kostengünstige Komplettanlage, die unseren Kunden den BSP-Markteintritt maßgeblich vereinfachen soll“, erinnert sich CSO Bruno Kallesøe an die Beweggründe dieser Entwicklung. Neben der HF-Presseneinheit liefert Kallesoe auch komplette Anlagen von der Rohwarenaufgabe bis zum fertigen Produkt.

Die erste Combi Press in Europa und die zweite Anlage dieser Art weltweit realisierte Kallesoe am Standort der Hasslacher Gruppe in Magdeburg/DE. Für die Hasslacher Gruppe, die bei Weitem kein BSP-Branchenneuling mehr ist, bietet die Combi Press eine gute Möglichkeit, ihre Kunden bei Bedarf auch von Magdeburg aus mit Brettsperrholz bedienen zu können, ohne dafür eine komplett neue Produktion errichten zu müssen. Die Platten können mit einer Länge von bis zu 24 m (ohne Universalkeilzinkenverbindung) hergestellt werden. Die Schichtleistung der Anlage für Brettsperrholz beziffert Kallesoe je nach Dimensionen mit 30 bis 50 m3. „Wieder einmal hat die Zusammenarbeit mit Kallesoe tadellos funktioniert. Trotz coronabedingter Einschränkungen lief die Anlage bereits im Juli zu unserer Zufriedenheit“, berichtet Nordlam-Betriebsleiter Reinhold Holzer. Die Hasslacher Gruppe arbeitet auch im BSH-Werk in Sachsenburg, im Werk II in Magdeburg sowie im BSP-Werk in Stall im Mölltal mit Hochfrequenzpressen von Kallesoe.

Projekte weltweit

2020 realisierte Kallesoe zudem ein Großprojekt in Kanada. Kalesnikoff Lumber erhielt eine Komplettanlage für BSH und BSP. Um auf die gewünschte hohe Leistung zu kommen, beinhaltet das Anlagenlayout eine BSH-Presse sowie eine separate Brettsperrholz-Presse für großformatige Elemente.
Die nächste schlüsselfertige Leimholzlinie liefert Kallesoe nach Australien. Bei Timberlink Australia soll 2021 ebenfalls eine BSH-BSP-Produktion anlaufen.