Der Nesting-Fräser von Leuco liefert eine perfekte Kante, unter anderem bei bedruckten Platten mit abrasiver Deckschicht © Reinhold Keller Group
Die Reinhold Keller Group, Kleinheubach/DE, setzt als international agierender Möbelhersteller auf präzise und effiziente Fertigungsprozesse. Besonders schätzt man das Schnittniveau des Leuco-Sägeblatts Q-Cut G6, das saubere Kanten und hohe Passgenauigkeit ermöglicht. Es überzeugt mit seiner innovativen Geometrie und hochwertigen Ausführung der hartmetallbestückten Zähne.
„Wir sind ein Global Player, liefern in über 90 Länder und verfügen über eine hochmoderne Betriebsausstattung, bei der wir auf die Präzisionswerkzeuge von Leuco setzen“, sagt Jürgen Hennig, Teamleiter des Maschinenparks bei Reinhold Keller. „Damit erzielen wir Ergebnisse, die voll und ganz unserem Qualitätsverständnis entsprechen.“
Dauereinsatz für alle Plattenzuschnitte
Das hartmetallbestückte Q-Cut G6-Sägeblatt von Leuco bietet eine hohe Schnittqualität und lange Standwege © Reinhold Keller Group
Das Q-Cut G6-Sägeblatt nutzt der Innenausbauer auf seinen voll- und halbautomatischen Zuschnittanlagen. „Die Sägen sind ständig im Einsatz. Egal, ob wir große Stückzahlen schneiden oder eine einzelne Platte. Mit der Q-Cut G6 läuft das immer präzise und effizient.“ Zudem stimme das Preis-Leistungs-Verhältnis. „Wir fahren stets zwei Schichten und brauchen an jeder Maschine rund zwei bis drei Sägeblätter pro Tag. Wegen des hohen Bearbeitungsumfangs und der zunehmend anspruchsvollen Beschaffenheit der Platten kontrollieren wir die Werkzeuge etwa jede Viertelstunde und wechseln lieber früher als später aus“, unterstreicht der Schreinermeister. So werden etwa Vollkern- und Stäbchenplatten mit oder ohne HPL-Beschichtung, Dreischicht- und Spanplatten mit allen gängigen Oberflächen ohne Wechsel des Sägeblatts gesägt. Mit dem G6 sind laut Hennig Standwege von bis zu 2500 lfm möglich.
„Die hohe Schnittqualität resultiert aus dem schwingungsarmen Lauf des Stammblatts. Zudem hat das Sägeblatt eine leichtgängige Zahngeometrie, die durch zwei stärker spanende Führungszähne und vier nacharbeitende Folgezähne die langen Standwege ermöglicht“, erläutert Heiko Späth, Leuco-Regionalleiter und selbst Schreinermeister. Das spezielle Leuco-Hartmetall mache das Werkzeug zusätzlich widerstandsfähig gegen Brüche und Schläge.
Aufgrund der Qualität setzt man bei Reinhold Keller vom CNC-Bearbeitungszentrum bis zur Durchlaufanlage komplett auf Leuco-Produkte, darunter Ziehklingen sowie Profilierwerkzeuge und weitere diamantbestückte Werkzeuge.
Fräsen ohne Höheneinstellung
Leuco-Fügefräser mit der Fibonacci-Schneidenanordnung: Smartjointer-Airface, Diarex-Airface und Leuco p-System (v. li.) © Leuco
Für die Formatbearbeitung im Durchlauf ist der Diarex-Fügefräser geeignet. Das Werkzeug hat sich inzwischen als Allroundtalent bewährt. Zusätzlich hebt die von Leuco patentierte bionische Anordnung der Schneiden den Fräser auf ein hohes Leistungsniveau. Durch die nach dem Vorbild aus der Natur gestaltete Schneidenanordnung entstehen beim Fibonacci-Diarex-Fügefräser keine Überschnitte von Zahnreihe zu Zahnreihe. So kann der Anwender unabhängig von der Materialstärke weiter produzieren – ohne die Höheneinstellung anzupassen. Die überschnittfreie Schneidenanordnung führt zu einer besseren Schnittqualität, vermeidet das Nachstellen des Werkzeugs in der Höhe und erhöht die Standzeit. Die Schneidenanordnung liefert dazu ein besseres Schnittbild. Unterstützt durch den hohen Achswinkel der Schneiden von 48°, gewährleistet der Diarex-Fügefräser laut Hersteller ausrissfreie Kanten und Oberflächen. Der Allrounder bewältigt verschiedene Materialien, darunter auch empfindliche und abrasive Werkstoffe. Leuco hat die Schneidenanordnung nach Fibonacci nun ebenso auf die Fügefräser Smartjointer-Airface Fibonacci und Leuco p-System übertragen.
