Bis zu 160.000 m³/J Schnittholz kann die Groupe Francois am Standort Virton/BE – dem zweiten Sägewerk des Unternehmens – erzeugen. „Diese Menge verarbeiten wir zu 100 % zu Paletten weiter“, erläutert Alexandre Coppée, Leiter der Verpackungsabteilung bei Groupe Francois. Aus dem Restholz erzeugt man Pellets (225.000 t/J). Ein weiteres wichtiges Standbein ist die Energieerzeugung mit Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK), in welchen überwiegend Altholz als Heizmaterial zum Einsatz kommt.
Trocknen und Hitzebehandlung
Aber zurück zu den Paletten: Rund 3,5 Millionen Stück neue Paletten verlassen jährlich der Werk in Virton. Erzeugt werden EPAL- sowie Sonderpaletten auf Kundenwunsch. Bei diesen Produkten ist eine Hitzebehandlung (ISPM 15) unabdingbar. „Zudem trocknen wir die Paletten, damit wir der Schimmelbildung entgegenwirken und saubere, weiße Paletten liefern können – ohne eine weitere chemische Behandlung“, informiert Coppée. Um die Kapazität bei Trocknung und Hitzebehandlung weiter auszubauen, investierte die Groupe Francois im vergangenen Jahr in zwei Trockenkammern von Incomac, Montebelluna/IT. Incomac ist heute Teil der Italian Drying Group (IDG), zu der seit zwei Jahren auch der Trockenkammerhersteller Nardi gehört. „Wir investieren auch laufend in unsere Palettenfertigung und versuchen stets, eine gute Balance zwischen dieser Produktion und der Trocknung zu halten“, sagt Coppée.
Hohe Energieeffizienz
„Incomac hat uns ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis geboten. Wir sind überzeugt, einen guten Partner gefunden zu haben“, informiert Coppée. Zudem konnte Incomac eine wichtige Anforderung seitens der Belgier erfüllen: Die Konfiguration des Heizsystems erlaubt es, Warmwasser aus verschiedenen Quellen mit unterschiedlichen Eintrittstemperaturen in die Wärmetauscher einzuspeisen. Konkret heißt das: Das Zusammenspiel zwischen der Steuerung der Trockenkammern und der Überwachung des komplexen Warmwasserkreislaufs erlaubt die Nutzung von Warmwasser mit unterschiedlichen Temperaturen innerhalb desselben Heizsystems und optimiert so den Einsatz beider Energiequellen. „Damit können wir das 65° C warme Wasser aus dem vorhandenen Kraft-Wärme-Kopplungssystem maximal nutzen und den Prozess mit 105° C heißem Wasser abschließen. Die neuen Trockenkammern lassen sich für uns also sehr energieeffizient betreiben“, führt Coppée aus.
Die Anlage ist mit elektrisch betriebenen Türen ausgestattet. Zudem wurde ein aktives Wärmerückgewinnungssystem installiert, das von Incomac entwickelt wurde, um heiße, feuchte Luft gezielt abzuführen und den Wärmeaustausch zu optimieren.
Incomac hat uns bei den Trockenkammern eine energieeffiziente Lösung sowie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis geboten.
Das Werk verfügt über ein modernes Wi-Fi-Sensorsystem, das Holzfeuchte und -temperatur sowie die Umgebungsbedingungen, also Temperatur und Luftfeuchtigkeit, misst. Die erfassten Daten werden über ein internes WLAN-Netzwerk übertragen, wodurch auf Kabel verzichtet werden kann und gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Mess- und Übertragungswerte sichergestellt ist.
Die neuen Trockenkammern verfügen über eine doppelte Stapelanordnung und erreichen innen eine Höhe von über 7 m. „Das Fassungsvermögen einer Kammer liegt – je nach Größe – bei rund 5000 Paletten“, spezifiziert Coppée.
Bei Groupe Francois sind bereits Nardi-Trockenkammern im Einsatz. „Es ist ein großer Vorteil für uns, dass Incomac beziehungsweise die Italian Drying Group unsere bestehenden Anlagen mitbetreuen kann“, sagt Coppée. So hat IDG die Nardi-Trockenkammern mit dem neuen Wi-Fi-Steuerungssystem nachgerüstet, das sich bestens in die vorhandene Technik integriert. Einige dieser Anlagen sind mobile Nardi-Kammern. „Mobile Trockenkammern sind eine technologisch fortschrittliche Lösung, die es ermöglicht, die Kammern direkt über dem Holz zu positionieren und so das Be- und Entladen erheblich zu beschleunigen“, heißt es vonseiten Nardi.
