Grundlegende Kenntnisse

Cathild Industrie, Mansigne/FR, schlägt eine Reihe von Produkten vor, um dem Bedarf der konventionellen Holztrocknung gerecht zu werden. Mittlere (<95° C) und hohe Temperaturen (>115° C) kommen in den Modellen VS (einfache Belüftung) und VSB (doppelte Belüftung) zum Einsatz. Niedrige Temperaturen zwischen 30 und 40° C herrschen im Großraum-Niedertemperatur-Trockner GRNT/GCBT. Diese bieten sich vor allem in Kombination mit einem Biomasse-Heizkraftwerk und Vorlauftemperaturen ab 55° C an, erfährt man bei Cathild Industrie.Drei Aspekte spielen während des Trocknungsprozesses eine wichtige Rolle: das Ausscheiden des im Holz chemisch gebundenen Wassers und das Fließen des Wassers vom Holzkern an die Oberfläche sowie die Verdampfung dieses Wassers an der Oberfläche. „Eine gute Trocknung durchzuführen, bedeutet, einen genauen Ausgleich zwischen der Wassermenge, die an die Oberfläche drängt, und jener Wassermenge, die auf der Oberfläche verdampft, zu finden“, erklärt Marc Cikankowitz, Cathild Industrie-Geschäftsführer. Die Phänomene „Fließen und Verdampfen“ werden von folgenden Elementen beeinflusst:
Lufttemperatur (Sie bestimmt vor allem die Fließgeschwindigkeit innerhalb des Holzes – die Ausscheidung bei 80° C ist etwa fünfmal schneller als bei 20° C. Die Lufttemperatur bestimmt auch die Verdampfung – je wärmer die Luft, desto mehr Feuchtigkeit kann sie aufnehmen.)Luftfeuchtigkeit (In einer gesättigten Luft trocknet das Holz nicht mehr)Luftgeschwindigkeit (Diese hat zu Trocknungsbeginn großen Einfluss, sofern freies Wasser vorhanden ist.)
Im Gegensatz dazu bedeutet eine hohe Luftgeschwindigkeit unter Fasersättigungspunkt keine Beschleunigung der Trocknungsgeschwindigkeit. Bei sehr feuchtem Holz besteht eine potenzielle Verbindungsenergie zwischen Wasser und Holz. Je größer die Holzstärke, umso höher das Feuchtigkeitsgefälle. „Bei einer Furnierplatte verdampft das Wasser schnell, während es bei Schnittholz eine viel längere Zeit vom Holzkern bis zur Oberfläche braucht“, berichtet Cikankowitz. „Die meisten Fehler treten bei der künstlichen Trocknung im ersten Teil der Trocknung auf, wenn der Kern der Bretter noch weit über dem Fasersättigungspunkt steht und die Oberfläche schon zum Teil unter dem Fasersättigungspunkt steht – ein Phänomen, das man oft während der Lagerung in der freien Luft beobachten kann.“ Das Holz soll laut Cikankowitz sein Wasser „ordentlich“ abgeben können, um Verformungen zu vermeiden. „Man muss die Verschalung zu Trocknungsanfang verhindern. Dies gelingt durch eine Behandlung in feuchter Umgebung“, heißt es.