Weltmeisterlicher Rundholzplatz

Am zweiten estnischen Sägewerksstandort der AB Karl Hedin-Gruppe fokussiert man den Rohstoff, den es vor Ort ausreichend gibt: Bloche von 8 bis 20 cm Durchmesser in 3 m-Länge. Um damit ein hohes Einschnittsvolumen zu erzielen, braucht man Leistung in allen Produktionsbereichen. Das wusste Geschäftsführer Martin Arula, als er mit der Planung des Werkes begann. Seine Herangehensweise: Die Ausrüster mussten funktionierende Referenzanlagen zeigen, wo die Anforderungen von Toftan 2 erfüllt worden waren.

„Am Rundholzplatz brauchten wir mitunter 50 Stämme, die pro Minute absortiert werden. Das verlangt eine Vorschubgeschwindigkeit von rund 210 m/min“, wird Arula konkret.

Effizienz immer im Auge – bloß nicht stehen bleiben

Es gibt nur sehr wenige Arbeitsplätze bei Toftan 2 – und die ähneln sich alle. Auch am Rundholzplatz sitzt der Bediener mit beiden Händen an den Bedienknöpfen. Die Augen sind meistens nach vorne auf den Stammfluss gerichtet, gelegentlich aber auch auf den Monitor darüber. Dort sieht er neben allen Daten zum einlangenden Rundholz auch die Kennziffer der Werkseffizienz. Letztere wird in Echtzeit ausgewiesen. „Das bringt mehr Bewusstsein im Team für die größten Leistungskiller: die kurzen Stillstandszeiten“, sieht sich Arula nach fast zwei Jahren Praxisbetrieb bestätigt. Das heißt für die Ausrüster: Höchste Verfügbarkeit wird verlangt.

50 Stämme in der Minute

Wird mit hoher Effizienz gefahren, ist das gut für Toftan und gut für die Mitarbeiter, deren Bonussystem davon abhängt. 70 % Effizienzpunkte werden benötigt, ab 80 % wird es für die Arbeiter dann lukrativ. „Der Rundholzplatz von Toftan 2 ist absolut weltklasse“, freut sich Helge Keitel, Konsulent bei Nordautomation. Im Protokoll ist als Höchstleistung eine Acht-Stunden-Schicht vermerkt, in der man 2200 Stämme absortierte. Das waren unglaubliche 17.600 Stämme, die ihren Weg in die richtige Sortierbox fanden.

Jeder Stamm wird 3D-vermessen (Genauigkeit: ±1 mm). Alle Stamminformationen, wie Krümmung, Ovalität, Abholzigkeit, werden erkannt und gespeichert. Der Logprofiler von Limab ermittelt das optimale Schnittbild und übergibt dieses „mit in die Sortierbox“. 

Auf die Vermessung folgt ein 115 m langer Sortierstrang mit 40 Boxen. Diese werden je nach Verwendungszweck angefahren. Jede Box entspricht also einem optimierten Schnittbild. Das heißt: Anhand der Protokolle lassen sich die Stämme in den nachfolgenden Prozessschritten individuell identifizieren. Das Fertigprodukt lässt sich so bis zum Stamm am Rundholzplatz nachverfolgen.

Workflows optimiert

„Wir haben uns viele Gedanken über die optimale Logistik im Werk gemacht. Darauf sind alle Abläufe ausgelegt“, spricht Arula die Möglichkeiten an, die jemand hat, der auf der grünen Wiese baut. So sind es vom Ende des Nordautomation-Sortierstrangs nur wenige Meter bis zur Sägelinienaufgabe.

3000 Stämme als Stundenrekord

Den Rekord, den die Nordautomation-Zubringung der Sägelinie übergab, waren 3000 Stämme. Dafür müssen die Stämme lückenlos eingeschleust werden. Der Part des finnischen Mechanisierungsspezialisten endet dort, wo ein weiterer finnischer Sägewerksausrüster übernimmt: Valon Kone lieferte die Hochgeschwindigkeits-Entrindung VK5000 HD-Combi. Stamm an Stamm geht es durch die Entrindung. 40 cm-Lücken werden dann vor der 3D-Vermessung aufgerissen. Mit Veisto ist ein weiteres finnisches Unternehmen Ausrüster von Toftan 2. Von ihm kommt das HewSaw-Einschnittaggregat. Die Entsorgung des Sägewerkes lieferte wiederum Nordautomation.