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Schmetterlingswender um richtige Brettlage vor der Presse (Hintergrund) zu erreichen © DI Gerd Ebner

Online und auftragsbezogen

Ein Artikel von DI Gerd Ebner | 10.06.2008 - 15:41
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Startgerade: Schnittholzaufgabe, visuelle Kontrolle, Vermessungsstrecke, Lagenbildung vor Keilzinkung (von hinten nach vorne) © DI Gerd Ebner

Cross-Laminated-Timber (CLT; Brettsperrholz) online industriell zu produzieren, war der Anspruch bei der Konzeption. Den Vollbetrieb mit 65.000 m3 (3-schichtig) will man spätestens in vier Jahren erreichen.

Basis Einschichtplatten

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Visuelle Kontrolle: Bediener kann Ware aussortieren, kappen sowie auf richtige Lage drehen © DI Gerd Ebner

Erzeugt werden bei Stora Enso Timber im Prinzip einschichtige Massivholzplatten, die zu bis zu siebenschichtigen (7 bis 40 cm), plattenförmigen Bau-Elementen zusammengefügt werden. Die maximale Dimension liegt bei 16 mal 3 m. Das ergibt 8 t-Maximalgewicht.
Es ist eine Herausforderung solche großdimensionierten Elemente herzustellen und sie dafür in einer fast 7000 m2 großen Halle zu manipulieren. Mit diesem Part innerhalb der Produktionsanlage wurde der Mechanisierungs-Spezialist Kallfass, Baiersbronn/DE, betraut. Deren Mechanisierung- und Bearbeitungs-Komponenten (also die Hardware) korrespondieren dabei mit einem Leitrechner von Hatec, Klagenfurt. In Kombination ist ein Anspruch zu erfüllen: Die Elemente, die ein Kundenauftrag umfasst, müssen in der Beladezone so ankommen, dass sie umgekehrt zur optimierten Lkw-Beladung abgelegt werden können. Außer wenigen Pufferspeichern für Halbprodukte in der eigentlichen Produktionslinie wird jedes Element auftragsbezogen gefertigt.

Hohe Leistungsvorgaben

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Somako-Etagenlager nach Keilzinkung dieses wird über Paternoster beschickt – der Leitrechner holt von dort die Halbprodukte © DI Gerd Ebner

Die Trockenpakete werden per Vakuumhebern automatisch auf das erste Begutachtungsdeck aufgegeben. Die nachfolgenden Produktionsanlagen erfordern Geschwindigkeit. „Bis zu 60 Takte haben wir garantiert - im Dauerbetrieb schafft die Anlage 30 Takte”, erläutert Hans Haist, Betriebsleiter Kallfass. „Diese Leistungsvorgaben wie auch das Anlagenkonzept wurde uns von den drei Masterminds der Anlage übergeben: Franz Kraus, Walter Gutschi und Johann Hochegger.”
Hier am Produktionsbeginn gibt es eine mehrstufige Qualitätskontrolle: Ein Bediener kontrolliert visuell die Stücke. Er kann auch noch Kappschnitte durchführen oder die Brettlage verändern. Die weiteren Kontrollschritte erfolgen automatisch: Als Neuheit hat Stora Enso Timber ein FMI-MPA 1800 System von Brookhuis, Enschede/NL, eingesetzt. Die Messung erfolgt im Querdurchlauf und berücksichtigt nicht nur die Grenzwerte, sondern die Feuchteunterschiede über die gesamte Brettlänge. Letztere erhält das System von der Dimensionsvermessung von Limab, Puchheim/DE, die auch die Breite, Stärke sowie Schüsselung überwacht. Zum Gesamtsystem und für die Feuchtemessung ebenfalls notwendig ist die Dichteermittlung. Dafür sind im Werk Röntgensensoren von Microtec, Brixen/IT, installiert. Zum Röntgenscanner wird noch eine Festigkeitsermittlung (per Stirnhammer) in den kommenden Monaten hinzukommen. Damit wäre die Eingangskontrolle komplett.

Leitrechner bestimmt alles

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Schmetterlingswender um richtige Brettlage vor der Presse (Hintergrund) zu erreichen © DI Gerd Ebner

Sämtliche Überwachungskomponenten stehen in ständiger Rücksprache mit dem Leitrechner. Dieser ist auch an die nachfolgende Flachkeilzinkung von Somako angebunden. Die Lamellen werden wechselweise den beiden Fräsen zugeteilt, um dann in zwei übereinander angeordneten Somako-Strangpressen übergeben zu werden. Zwei Pressen sorgen für hohe Leistung und – bei Ausfall einer Presse – für zusätzliche Verfügbarkeit. Für die Keilzinkung verwendet man PU-Klebstoff von Purbond. Beleimt wird mit einer Oest Ecopur Dosier- und Auftragsanlage. Zur Aushärtung fördert ein Elevator die bis zu 16 m langen keilgezinkten Lamellen ins Mehretagen-Lager. Aus diesem holt sich der Leitrechner die vorbereiteten Elemente.
Es folgt eine vierseitige Hobelung auf einer Waco-Hobelmaschine, die Flankenbeleimung mit EPI-Klebstoff durch Oest Hydromix und schließlich die Einschicht-Plattenbildung in der Dimter-Profipress C 16200. Hier entscheidet erneut der Hatec-Leitrechner über die Plattenbreite – also im Wesentlichen, ob Längs- oder Querlagen gebildet werden.
Ein Trennschnitt in der Profipress bringt die 16 m-Platten auf die gewünschte Breite. Das ist ein Unterscheidungsmerkmal zu anderen Herstellern: Sämtliche Lagen werden aus verleimten Einschichtplatten gebildet.

Ausrüster CLT-Werk Bad St. Leonhard

Brookhuis: Feuchtemessung
Bürkle:Block-Presse
Dimter: Platten-Presse
Hatec: Leitrechner
Hundegger: Portalbearbeitungszentrum
Kallfass: Mechanisierung, Zuschnittsägen
Limab: Dimensions-Schüsselungsermittlung
Microtec:Qualitätsbeurteilung, (Festigkeitssortierung geplant)
Oest: Beleimung
Purbond: Klebstoff
Somaco: Keilzinkung, Strangpresse
Voith: Hallenkran
Waco: Hobelmaschine
Weber: Schleifmaschine