Grundlage der Lösung bildet die bei Linck bereits seit Jahren gelebte Praxis der voll integrierten Maschinen- und Anlagenstammdaten des ERP-Systems, die nun in Echtzeit auch in myLINCK zur Verfügung gestellt und laufend synchronisiert werden. Damit erhalten Kunden volle Transparenz über ihre Anlagen, Maschinen und Komponenten.
Die verfügbaren Wartungsprotokolle ermöglichen ein modernes, voll unterstütztes Asset-Management: In Kombination mit dem in myLINCK integrierten digitalen Ersatzteilkatalog lassen sich Komponenten zielgenau identifizieren und bequem bestellen. Die vollständig digitalen 3D-Maschinendaten und -dokumentation erleichtern die Wartung der Maschinen. Fremdgewerke anderer Anbieter lassen sich einfach in das Asset-Management integrieren und aufzeichnen.
Die Bestellung von Ersatzteilen ist über myLINCK selbstständig und unkompliziert möglich © Linck
Ungeplante Stillstandszeiten vermeiden
myLINCK bietet modernes Condition Monitoring, um Maschinendaten in Echtzeit und mit KI-gestützter Anomalieerkennung zu überwachen. Das ermöglicht eine vorausschauende und planbare Wartung und vermeidet ungeplante Stillstandszeiten. Innovative, an den Maschinenwellen und Getrieben angebrachte Sensorik analysiert Schwingungen sowie Temperaturveränderungen. In myLINCK sind die Messergebnisse übersichtlich visualisiert.
Somit können potenzielle Probleme oder Störungen frühzeitig erkannt und per Push-Nachricht bekannt gegeben werden – weit bevor sie zu kostenintensiven Stillstandszeiten führen. Wartungen und Ersatzteile lassen sich rechtzeitig terminieren beziehungsweise beschaffen. Die Spezialisten für Holzbearbeitungstechnik erarbeiten derzeit weitere Funktionalitäten zum Energie- und Risikomanagement der Anlagen.
Diese proaktive Wartungsstrategie hat nicht nur einen positiven Effekt auf die Effizienz der Produktion, sondern auch auf die Kostenstruktur eines Sägewerks. Einsparungen durch weniger ungeplante Reparaturen und eine optimierte Maschinenverfügbarkeit sind unmittelbar spürbar und tragen zur Rentabilität bei.
Erste Pilotprojekte
Durch die enge Zusammenarbeit mit KEB Automation, einem führenden Anbieter für Antriebstechnik und Automatisierungslösungen, konnte Linck in der Testphase bei Pilotkunden beeindruckende Ergebnisse erzielen. KEB liefert die präzise Sensorik auf Bluetooth-Basis für Pilotkunden, die eine genaue Erfassung von Maschinendaten ermöglicht.
Die in die Maschine integrierten Sensoren liefern Echtzeitdaten, die in myLINCK visualisiert und analysiert werden. Mit weiteren Funktionalitäten kann myLINCK Unternehmen dabei helfen, Produktionsprozesse intelligent zu steuern und Umbau- beziehungsweise Optimierungspotenzial an Anlagen zu erkennen. Linck unterstützt seine Kunden zudem zielgerichtet in der Entscheidungsfindung bei Optimierungen, Umbauten und bei der Steuerung des Produktionsprogramms, künftig auch mit KI-gestütztem Benchmarking.
Der offizielle Launch von myLINCK erfolgt im Mai 2025: Auf der Ligna präsentiert man das vollständige Leistungsportfolio der Lösung.
