Speziell auf 2-Komponentenleime ausgerichtet sind die Beleimstationen der Serie 2000 von Mixon, Kungälv/SE. Teile modular, Auftrag individuell. Die Ausrüstung ist modular aufgebaut, mit identischen Kernkomponenten für Kanten-, Brettschichtholzbeleimung und Keilzinkung. Der Hauptunterschied ist das eigentliche Auftragungswerkzeug, das in Anpassung an die jeweils zu beleimende Oberfläche ausgeformt ist.Durch die hohe Leimviskosität wird der Druck zu einem wichtigen Faktor, der sowohl die Qualität der Leimmischung als auch die Beleimgeschwindigkeit und Präzision beeinflusst.
Hoher Druck. Die heutigen Systeme werden normalerweise um eine pneumatisch oder hydraulisch angetriebene Leimpumpe herum aufgebaut. Die Hydraulikpumpe der Serie 2000 mit einem Leimdruck von 40 bar bietet Vorteile im Vergleich zu einem pneumatischen System.Durch den hohen Druck der Hydraulikpumpe hat das System eine minimale Startstrecke. Außerdem kann die Start- und Stoppzeit des Leimauftrags genau eingestellt werden. Die Leimsequenz startet nach einer voreingestellten Millimeteranzahl und hört am Lamellenende auf - ohne Verlust an der Schmalseite.Die Anzahl der Leimstränge und deren Abstand wird durch Mixon je nach Leimtyp und Kundenwunsch angepasst. Die Leimmenge in den Strängen wird über das Steuersystem der Ausrüs-tung eingestellt.Leimmischung entscheidet. Die Vorteile der Hydraulikpumpe werden auch beim Mischen von 2-Komponentenleimen deutlich. Der hohe Druck macht die Mischung stabil und minimiert die Einwirkung äusserer Faktoren. Da die Qualität der Leimfuge hauptsächlich von der Mischung abhängt, liegt hier auch das Hauptaugenmerk der Hersteller. Bei der Mixon-Serie 2000 kann die Vermengung in unterschiedlichem Grad gesteuert und überwacht werden - je nach dem gewählten Automationsstand.
Alles nutzen. Ein gutes System minimiert den Leimverlust bei der Ausrüstung. Teils wird der Leim exakt aufgetragen - der Klebstoff trifft mit hoher Genauigkeit auf die Lamelle auf - und teils enthält das System stets nur eine minimale Menge gemischten Leims. Die Menge, die bei einer Produktionsunterbrechung ausgeschieden werden muss, ist dann nie mehr als 0,2 l. Normalerweise sind zur Reinigung und Wartung der Ausrüstung auch keine Umbauten erforderlich. Per Hand oder vom Zentralcomputer aus. Der Automationsstand der Ausrüstung kann individuellen Erfordernissen angepasst werden. Die Palette recht von der manuellen Einstellung von Zeit und Leimmenge bis hin zu vollautomatischen Systemen mit Steuer-, Kontroll- und Meldefunktionen und mit Anschlussmöglichkeit an andere Produktionsteile.