Andreas Cordes, Cordes Holz © Cordes
Zwei neue Punkte auf der BSH-Landkarte zeigen die Produktionsstätten von Cordes Holz in Bremerhaven/DE sowie vom Schwesterwerk der Rettenmeier Holzindustrie in Hirschberg/DE. Damit wurden zwei der größten KVH-Standorte Deutschlands um hochmoderne BSH-Linien erweitert. In Hirschberg startete die Produktion bereits 2021 (s. Beitrag „KVH und BSH in Losgröße 1“), bevor man heuer das Werk in Bremerhaven hochfuhr.
Mit dem Neubau erhöht sich die Kapazität in Bremerhaven auf 200.000 m3/J KVH und 50.000 m3/J BSH (Duo/Trio). Aktuell befindet man sich im Einschichtbetrieb – die Leistungsfahrten sind für Oktober anberaumt.
Unabhängig von der Vorgeschichte beider Werke arbeitet man an den Standorten bereits seit 20 Jahren mit 1K-PUR-Klebstoffen von Henkel Engineered Wood. Mit dem Einstieg in die BSH-Branche wurde diese Zusammenarbeit jetzt noch einmal intensiviert.
Flexibel einsetzbar
Die offene Zeit der Loctite HB S-Klebstoffe ist von zwei bis 70 Minuten stufenlos einstellbar © Henkel
Die Vorteile eines 1K-PUR-Klebstoffes liegen für den Inhaber beider Werke und Geschäftsführer von Cordes Holz, Andreas Cordes, auf der Hand: „Wir haben deutlich geringere Auftragsmengen und zudem ein formaldehydfreies Produkt, das wir ausgesprochen flexibel einsetzen können. Zudem haben wir mit Henkel in den vergangenen 20 Jahren sehr gute Erfahrungen gemacht.“ Als weiteren Vorteil nennt Cordes das einfache Handling, welches sich aus dem Produkt selbst und der jahrzehntelangen Erfahrung der Mitarbeiter ergibt.
Cordes möchte in Bremerhaven neben der Fichte auch Kiefer, Douglasie und Sibirische Lärche verkleben. „Hier stand uns Henkel bereits bei der Werksplanung beratend zur Seite und informierte uns nicht nur über mögliche Klebstoffe und Primer, sondern dachte auch bauliche Maßnahmen, wie etwa den Wasserauftrag, mit.“
In puncto Flexibilität schätzt Cordes vor allem die stufenlos einstellbare offene Zeit der Loctite HB S-Linie von zwei bis 70 Minuten: „Wir sind mit einem relativ langsamen Leim gestartet und können jetzt – je konstanter die Anlage läuft – deutlich schneller fahren. Außerdem ist noch Platz für eine dritte Keilzinkenanlage. In Kombination mit dem schnellen Klebstoff und dem Oest-Auftragssystem könnten wir in Zukunft die Presse und damit die gesamte Produktion noch besser auslasten.“
Tatkräftige Unterstützung
Im neuen BSH-Werk in Bremerhaven setzt Cordes Holz abermals auf Loctite HB S-Klebstoffe von Henkel Engineered Wood © Cordes
Mittlerweile konnte Cordes die ersten Fichten-BSH-Elemente ausliefern – und auch die Erstprüfung der Materialprüfungsanstalt (MPA) Universität Stuttgart wurde anstandslos absolviert. „Das Henkel-Team hat die Inbetriebnahme aktiv mitbegleitet und uns über einige Hürden hinweggeholfen“, zeigt sich Cordes zufrieden und ergänzt, dass man bei den ersten Versuchen mit Lärche abermals eng mit Henkel zusammenarbeiten werde.
Mittelfristig kann sich Cordes auch die Verklebung von Laubhölzern in Bremerhaven vorstellen: „Im Moment haben wir mit den vier genannten Holzarten genug zu tun. Blickt man weiter in die Zukunft, sind vielleicht aber auch bestimmte Laubholzarten eine Option für uns. Den passenden Klebstofflieferraten dafür haben wir mit Henkel bereits an der Hand.“
