In den kommenden Jahren ist weltweit eine Erhöhung der Produktionskapazität um etwa 27 % angekündigt, allein in Europa steigt die Kapazität planmäßig um rund 36 %. Weinig hat über die gesamte Wertschöpfungskette optimierte, leistungsstarke und flexible Lösungen, die es seinen Kunden ermöglichen, in diesen Markt einzusteigen und sich zukunftsfähig weiterzuentwickeln. „Mit dem globalen Footprint sind wir nicht nur vor Ort, wenn es um die Installation der Produktionslinien geht, sondern bieten auch das Servicenetz und die Erfahrung, um unsere Kunden im Betrieb der Anlagen bestmöglich zu begleiten“, verdeutlicht Dr. Otto Leible, Leiter Vertrieb Weinig System Solutions, und führt weiter aus: „Von der Einzelmaschine bis zur Systemintegration und Implementierung kompletter BSP-Produktionslinien ist es unser Anspruch, als weltweit führender Anbieter für unsere Kunden da zu sein. Dies haben wir bereits mehrfach erfolgreich unter Beweis stellen können.“ Als jüngstes Beispiel nennt Leible den Kunden Holzbauwerk Schwarzwald (HBW), ein beeindruckendes Kooperationsprojekt dreier Sägewerksbetreiber aus der Region (s. Interview „Wir sind im Schwarzwald,
wir wollen Weißtanne verwenden“).
In ähnlicher Form hat die Weinig-Gruppe auch für zahlreiche andere Unternehmen – vom neuen Player in der BSP-Branche bis hin zu den langjährig etablierten und namhaften Unternehmen, wie etwa Stora Enso, KLH, Theurl, Binderholz, Pfeifer oder Holzwerk van Roje – Bearbeitungslinien, Einzelmaschinen, Mechanisierungslösungen und Anlagensteuerungen geliefert und implementiert.
Das Weinig-Produktportfolio für die BSP-Produktion reicht dabei von Hochleistungsmaschinen zum Hobeln, Optimieren sowie Kappen und Keilzinken der Lamellen über Lösungen für das Handling, Sortieren und Lagern der Zwischen- und Endprodukte bis hin zu den Pressen für Quer-, Längs- und Flächenverpressung. Für komplette, schlüsselfertige und leitrechnergesteuerte BSP-Produktionslinien bildet Weinig mit diesem Portfolio jeglichen spezifischen Kundenbedarf flexibel ab und integriert je nach Anforderung und Wunsch auch Fremdkomponenten.
Das BSP-Produktportfolio im Detail
Als Vorhobel zum Vorkalibrieren der sägerauen Bretter für nachfolgende Prozesse sowie als Lamellenhobel zur Erzeugung von verleimfähigen Oberflächen eignet sich zum Beispiel die Hydromat 4000-Serie. Bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten erzielt der Anwender mit den Hobelmaschinen hohe Qualität und optimale Ausbeute. Erreicht wird dies durch entsprechende Spindelanordnungen, das von Weinig patentierte Wood Save-System, schwimmende Spindeln und entsprechende Gliederandrucksysteme.
Höchstleistung beim Kappen
Fehlstellen, welche im Vorfeld der Weinig-LuxScan-Scanner identifiziert und definiert hat, werden vor der nachfolgenden Keilzinkenanlage mit der Kappanlage aus dem Hause Weinig Dimter herausgetrennt. Systeme, wie die OptiCut 450 Quantum, die auch für das Zuschneiden der Querlagenlamellen aus keilgezinkter Mehrfachlänge zum Einsatz kommt, sind laut Weinig für diese Aufgaben bestens geeignet.
Für hohe Flexibilität und Qualität werden bei den meisten aktuellen BSP-Produzenten Keilzinkenanlagen des Typs PowerJoint 15 beziehungsweise 18 von Weinig Grecon eingesetzt. Diese Keilzinkenanlagen bestechen mit vielfältigen Anordnungen, hoher Flexibilität bei unterschiedlichen Holzdimensionen, schnellem Werkzeugwechsel sowie dem sicheren und berührungslosen Leimauftrag im „All in use“-Verfahren. Weitere Pluspunkte sind das direkte Verpressen nach dem Leimauftrag (keine langen Abtropfzeiten/-wege), das präzise und versatzfreie Einfädeln und Verpressen durch Takteinfädelung und Taktpresse sowie die hohe Zuverlässigkeit auch bei schlechteren Holzqualitäten.
Alternativ gibt es für höchsten Leistungsbedarf Keilzinkenanlagen des Typs VS und HS mit kontinuierlichen Durchlaufpressen für bis zu 180 m/min. Diese überzeugen mit einer Aufstellung in U- oder Z-Anordnung, hoher Flexibilität bei den Holzdimensionen und Eingangslängen von 600 bis 6000 mm, Durchlauf-Spannsystem mit vierseitiger Einspannung des Holzes, ausrissoptimierten Fräswerkzeugen sowie automatischer und motorischer Dimensionsverstellung. Zudem sind die VS- und HS-Anlagen für alle marktüblichen Klebstoffe geeignet und mit einer mitlaufenden Kappsäge mit bis zu 18 Schnitten pro Minute zum Ablängen auf die gewünschte Endlänge ausgestattet.
Fugenverleimpressen
Die ProfiPress C-Serie (PPC) aus dem Hause Weinig Dimter kommt bei der Plattenverleimung zum Einsatz. „Sie ist seit über 40 Jahren dauerhaft im Programm, weltweit vertreten und kontinuierlich einen Takt voraus. Die PPC überzeugt mit hoher Leistung und guter Verleimqualität“, berichtet Leible. In der BSP-Produktion wird sie zum Fugenverleimen der Längs- und Querlagen verwendet. Je nach Anforderung ist der Einsatz von PVAc-, EPI-, PUR-, Hotmelt-Klebstoffen oder auch Hybridklebstoffanwendung möglich.
Die von der Fugenverleimanlage erzeugten Querlagen- und Längslagen-Einschichtplatten werden in einem kundenspezifisch ausgelegten Zwischenlager gepuffert.
Modular aufgebaute Presse
Ein anschließendes Entladesystem entnimmt die für die Wände oder Decken benötigten Einzelplatten unterschiedlicher Stärke und Qualität aus dem Zwischenlager und richtet sie aus. Das Vakuumlegeportal bereitet danach den Trockenstapel für eine Pressenfüllung vor, der anschließend in Kombination mit der vollautomatischen Flächenbeleimung zu einem fertigen Presskuchen zusammengestellt wird.
Hier kommt die von Weinig Dimter entwickelte Mehrlagenpresse für BSP-Elemente, die ProfiPress X (PPX), zum Tragen. Die PPX ist in Längsrichtung modular in Segmenten aufgebaut und kann optimal auf die vom Kunden benötigte Länge konfiguriert werden. Jedes dieser Einzelsegmente verfügt über zwei durchgehende, unabhängig ansteuerbare und im Längenraster von 500 mm angeordnete hydraulische Druckelemente von oben. Die Presskraft von oben liegt je Segment bei etwa 300 t, der spezifische Pressdruck bei voller Belegung bei 0,85 N/mm². Mit der PPX lassen sich längenunabhängig BSP-Mutterplatten mit Breiten bis zu 3600 mm und Stärken bis zu 400 mm produzieren. Sonderabmessungen sind nach Abstimmung denkbar. Darüber hinaus ist eine Befüllung mit gleich und/oder unterschiedlich langen BSP-Mutterplatten übereinander (getreppter Aufbau) und ebenso hintereinander in einem Presstakt möglich. Neben vollflächigen BSP-Mutterplatten lassen sich mit der PPX aufgrund der getrennt ansteuerbaren Druckelemente auch BSP-Mutterplatten mit Fenster- und Türausschnitten verpressen, was den Materialeinsatz bedeutend verringert.
Beurteilung und Festigkeitssortierung
Die Scannerlösungen aus dem Hause Weinig LuxScan decken das komplette Feld der Beurteilung und Festigkeitssortierung von Brettware ab. Hervorzuheben sind dabei die Produkte der Reihe CombiScan Sense zur qualitativen Beurteilung der Brettware mittels Hochleistungssensoren verschiedener Ausprägung und Unterstützung durch künstliche Intelligenz mittels der patentierten OptiCore AI-Softwarelösung.
Ein weiteres Highlight ist der nach EN 14081, JAS oder MGP zertifizierte Escan, der mittels Röntgen- und/oder Laseranalysetechnologie die Brettwarensortierung nach Dichte oder Festigkeit gewährleistet.
Abgerundet wird das Lieferumfeld von weiteren Produkten, wie dem ShapeScan zur Erkennung von Krümmungen, Schüsselungen und Verdrehungen, dem EasyScan Smart, auch ausrüstbar mit künstlicher Intelligenz als Low-cost-Lösung anstelle des CombiScan Sense, und vielen anderen Anlagen für kundenspezifische Anforderungen.
Mechanisierungslösungen
Mechanisierungen aus dem Hause Weinig erlauben optimale Lösungen für die Verknüpfung der jeweiligen Bearbeitungsaggregate. Beispielhaft nennt Leible die Gütesortieranlagen mit Vorhobel und Abstapelung nach Festigkeit und Qualität sortierter Ware, aber auch Lösungen für die Zwischenlagerung von Keilzinkenstangen und fugenverleimten Einschichtplatten in einem mit übergeordneter Steuerung ausgesteuerten Lager.
Leitrechnerlösungen
Die Leitrechnertechnologie Weinig Control Suite steuert alle Maschinen des Fertigungsprozesses in Echtzeit. „Dadurch kann mit weniger Personal produktiver gearbeitet und eine flexible Produktion bis hin zur Losgröße 1 ermöglicht werden“, erklärt Leible. Zusätzlich ist sie modular aufgebaut und kann daher individuell auf die Bedürfnisse einer Anlage abgestimmt werden. Herzstücke sind die Module Fertigungssteuerung sowie Teile- und Chargenverfolgung. Die Steuerung erstreckt sich nicht nur auf Weinig-Fabrikate, sondern des Weiteren auf Fremdfabrikate vor- und nachgeschalteter Gewerke.
Der Fertigungsprozess wird voll automatisiert mit vollumfänglicher Steuerung und Teileverfolgung im gesamten BSP-Werk abgebildet – von der Lamellenproduktion über die fertige BSP-Platte bis hin zum ERP-System des Kunden, das die Control Suite mit den benötigten Auftragsdaten versorgt. Zusätzlich meldet sie BDE/MDE-Daten der jeweiligen Bearbeitungsstationen wieder zurück an das ERP-System des Kunden.
Volldigitalisierung von der Auftragsgenerierung im ERP-System bis hin zur fertigen Platte und die einmalige Dateneingabe reduzieren mögliche Fehlerquellen auf ein Minimum. Treten doch einmal Störungen auf, so sind diese an den Stationen direkt im Shopfloor oder im Büro sichtbar und können sofort behoben werden. Darüber hinaus kommt neben der Weinig Control Suite auch das Analysecockpit Weinig App Suite zum Einsatz. Dabei handelt es sich laut Weinig um eine clevere Cloud-Anwendung. Mit der Applikation lassen sich aktuelle und historische Daten auf dem Smartphone, Tablet oder im Webbrowser des PC nutzen. „Sie ist ein Tool, welches die Kunden täglich mit Benachrichtigungen, Analysen und Auswertungen versorgt, um sich dadurch kontinuierlich zu verbessern oder bessere Entscheidungen durch die gewonnene Transparenz zu treffen“, führt Leible abschließend aus.
