2023 nahm das Hördener Holzwerk, Gaggenau/DE, ihr neues Keilzinkenwerk in Betrieb. Neben der Produktion von KVH sind die Anlagen auch auf die Fertigung von gezinkten Lamellen für BSH und Balkenschichtholz ausgelegt, welche das Unternehmen in einer angrenzenden Halle herstellt. Um alle diese Produkte mit ihren unterschiedlichen Querschnitten und Anforderungen bestmöglich fertigen zu können, legte Strobel bei der Planung der neuen Anlage ein besonderes Augenmerk auf Flexibilität, ohne dabei Leistungseinbußen hinnehmen zu müssen.
Wir legen sehr viel Wert auf eine korrekte Onlinemessung der Holzfeuchte über den gesamten Querschnitt. Deshalb war es für uns klar, dass wir bei der neuen KVH-Anlage abermals ein System von Brookhuis installieren.
© Günther Jauk
Maßgeschneiderte Pakete
Besonders ausgeklügelt ist dabei das Rohwarenhandling sowie die automatisierte Rückführung und sortenreine Abstapelung des Ausschusses (s. Seite 18 bis 19). Um das zu erreichen, wurde unter anderem unmittelbar nach der Vereinzelung der aufgegebenen Rohware eine berührungslose Holzfeuchtemessung im Querdurchlauf installiert. Konkret sind es zwei Module des Typs FMI-6 Takt X404 von Brookhuis.
Dabei richten sich die Größe und Anzahl der installierten Module nach den jeweiligen Anforderungen der Produkte. „In enger Abstimmung mit dem jeweiligen Kunden erarbeiten wir ein maßgeschneidertes Brookhuis-Paket, das die Zielvorgaben bestmöglich erfüllt“, erläutert Brookhuis-Geschäftsführer Pieter Rozema und ergänzt, dass beispielsweise ein Leimholzproduzent ganz andere Ansprüche an seine Produkte stellte wie etwa ein Parketthersteller.
Präzise Messung in Echtzeit
Das Touchscreen-Modul zeigt alle wichtigen Parameter und ermöglicht ein einfaches Eingreifen © Günther Jauk
Bereits vor einigen Jahren rüsteten das Hördener Holzwerk eine Brookhuis-Onlinemessung der Holzfeuchte in einer bestehenden BSH-Linie nach. „Die präzise Messung über die gesamte Länge bis in den Kern liefert uns seither zahlreiche wichtige Informationen. Damit können wir nicht nur sicher produzieren, sondern auch einzelne Chargen analysieren und Lieferanten bewerten“, berichtet Strobel. „Deshalb war es für uns klar, dass wir bei der neuen KVH-Anlage abermals ein System von Brookhuis installieren.“
Im neuen Werk ermittelt das Brookhuis-System die Holzfeuchte mit bis zu 30 Takten pro Minute und kategorisierte jede einzelne Lamelle in Echtzeit in „zu nass“, „zu trocken“ oder „o.k.“. Während es für die passende Rohware weiter zu einem Beurteilungsrad geht, wird der Ausschuss automatisch ausgeschleust und sortenrein mittels Vakuumheber abgestapelt.
Unmittelbar neben dem Beurteilungsrad für die manuelle Qualitätskontrolle installierte Brookhuis das dazugehörige Touchscreen-Modul mit 7 Zoll-Grafikdisplay für eine einfache Bedienung. „Hier sieht der Bediener in Echtzeit die Holzfeuchte jeder einzelnen Lamelle über den Querschnitt und kann bei Bedarf die übliche Feuchtespanne von 11 bis 16 % herunterregeln. Somit hat der Mitarbeiter an der Beurteilungsstation alle Qualitätskriterien im Überblick und kann bei Bedarf rasch und unkompliziert agieren“, zeigt sich Strobel mit der Lösung von Brookhuis zufrieden.
