Eigentlich arbeitet Florian Hörmandinger hauptberuflich beim Sägewerk Desch in Pram. Durch diese Tätigkeit ergab es sich auch vor einiger Zeit, dass Hörmandinger sich mit der Entwicklung einer Stapelmaschine beschäftigte, die vor allem eines sein müsste: leistbar für Kleinunternehmen. Durch Zufall kam Hörmandinger mit Alexandra Holzeder-Pölzl, Inhaberin des Sägewerks Pölzl im oberösterreichischen Weilbach, in Kontakt. „Wir haben uns schon länger mit dem Thema Stapelmaschine beschäftigt und uns auch diverse Lösungen bei Sägerkollegen angesehen. Die hohen Investitionskosten haben uns bisher zögern lassen, dieses Projekt in Angriff zu nehmen“, erinnert sich die Geschäftsführerin beim Holzkurier-Besuch.
„Mit der neuen Stapelmaschine konnten wir kostengünstig einen Flaschenhals beseitigen.“
© Martina Nöstler
Flaschenhals beseitigt
Beim Schwachholzeinschnitt fällt entsprechend viel Seitenware an. Bisher musste der Mitarbeiter diese hinter der Boxensortierung händisch stapeln. Das war sehr aufwändig, zeitintensiv und anstrengend. Aufgrund der Stapelhöhe konnten immer nur Halbpakete erzeugt werden. Diese musste der Mitarbeiter mit dem Stapler zunächst wegbringen, bevor er die zweite Hälfte des Pakets stapeln und diese dann auf das erste Halbpaket aufsetzen konnte. „Für die Paketbildung war also viel Manipulation notwendig“, verdeutlicht Holzeder-Pölzl den Engpass im Sägewerk. Die einfache, aber sehr komfortable Lösung von Hörmandinger hat ihr auf Anhieb gefallen.
„Ich will mit dieser Anlage vor allem kleinen Unternehmen helfen und sie unterstützen.“
© Martina Nöstler
Flexible Lösung
„Nachdem ich Alexandra das Konzept erläutert habe, finalisierten wir gemeinsam die Entwicklung der Stapelmaschine. Seit August ist der Prototyp nun im Einsatz“, informiert Hörmandinger. Beim Sägewerk Pölzl ist die Anlage hinter der Boxensortierung für die Seitenware installiert. Nach der Entleerung der Boxen entnimmt der Mitarbeiter nun die Bretter und legt diese auf die Maschine. „Wenn gewünscht, könnten wir hier auch eine automatische Zuführung realisieren“, erläutert Hörmandinger.
Ein Paternoster bringt die Bretter nach oben zur Lagenbildung. „In der Siemens-Steuerung lassen sich verschiedene Betriebsmodi einstellen: Lagenbreite, Brettbreite, Lattenlegung ja/nein beziehungsweise wie oft – also jede Lage oder beispielsweise nur jede zweite“, beschreibt Hörmandinger die Flexibilität. Stapelzungen legen im Anschluss die Schnittholzlage auf das Paket. Die Lattenlegung erledigt der Mitarbeiter. Da in der Zwischenzeit bereits die nächste Lage gebildet wird, bleibt dafür ausreichend Zeit.
Apropos Zeit: Holzeder-Pölzl schätzt, dass die Zeitersparnis mit der Stapelmaschine zwischen 40 und 50 % liegt. Ihr Sohn Sebastian hat auch schon mal mit der Stoppuhr gearbeitet: „Pro Stunde schaffen wir gut drei Stapel, wir brauchen also weniger als 20 Minuten pro Stapel.“
Überschaubare Kosten
In Weilbach ist die Stapelmaschine fix montiert. „Wir können die Anlage aber auch verfahrbar machen“, führt Hörmandinger aus. Im Falle des Sägewerks Pölzl ist die Maschine auf Seitenware von 2 bis 6 m Länge und einem Lagengewicht von bis zu 200 kg ausgelegt. Hörmandinger könnte das maximale Lagengewicht noch deutlich erhöhen, dann könnte die Maschine auch für Hauptware eingesetzt werden. Für den Betrieb ist übrigens nur ein Stromanschluss notwendig – die Maschine kommt ohne Pneumatik oder Hydraulik aus. Die Investitionskosten beginnen laut Hörmandinger bei 70.000 €. „Ich will mit meiner 1-Mann-Maschine vor allem Kleinbetrieben helfen“, bekräftigt er.
Sägewerk Pölzl
Standort: Weilbach
Gegründet: 1968
Geschäftsführerin: Alexandra Holzeder-Pölzl
Mitarbeiter: 2,5
Einschnitt: 5500 fm/J
Produkte: Rohhobler, Schmalware, Morali, Seitenware
Absatz: überwiegend an Händler im Inland sowie Export nach Italien
