Das Sägewerk als Triebfeder

Nach einem Brand vor eineinhalb Jahren entschlossen sich die drei Geschäftsführer, Jakob, Josef und Gregor Entacher, gemeinsam mit Vater Ferdinand, das Hobelwerk in Großarl etwas kleiner zu halten und stattdessen das Sägewerk konkurrenzfähig zu machen. „Die Sortierung war ein enormer Engpass bei uns“, erzählt Josef Entacher. Zudem wollte man ein flexible Nachschnitt- und Besäumanlage, die mit großen und kleinen Dimensionen zurechtkommt. Und nicht zuletzt war auch der Rundholzplatz renovierungsbedürftig. Nachdem das Konzept für den Umbau im Groben feststand, machte man sich bei Entacher auf die Suche nach einem Ausrüster. Fündig wurde die Familie bei der Maschinenfabrik Stingl in Guttaring. „Mit dem Unternehmen besteht schon eine lange Zusammenarbeit“, erinnert sich Ferdinand Entacher. Geschäftsführer Maximilian Stingl realisierte in Großarl bereits eine einfache Stapelanlage sowie eine Nachschnittmaschine.

Alle Wünsche und Anforderungen berücksichtigt

Die gesamte „Feinplanung“ stammt aus der Feder von Maximilian Stingl. „Alle unsere Vorstellungen zu berücksichtigen und dabei noch auf die baulichen Gegebenheiten einzugehen, waren Herausforderungen. Stingl hat die Anforderungen aber zu unserer vollen Zufriedenheit umgesetzt“, bestätigt Gregor Entacher. Ein Teil der Sortierung musste in der bestehenden Halle untergebracht werden, ebenso die Nachschnitt- und Besäumsäge NBA. Eine weitere Besonderheit des Sägewerkes: Man bewältigt den Einschnitt mit einer Profilierlinie, einem Gatter und einer Bandsäge, wobei sich immer zwei Hauptmaschinen zeitgleich betreiben lassen. Das heißt: Jedes Stück Holz muss von verschiedenen Stellen aus in die Sortierung gelangen können.

Die Sortierung ist auf Hölzer von 3 bis 5 m Länge sowie große Querschnitte bis 178 mal 300 mm ausgelegt. „Und für die Verpackungsware zudem auf schmale Bretter mit 17 mm Stärke“, ergänzt Josef Entacher. Aus der NBA können diese Dimensionen auch gemischt kommen, wenn etwa neben der Haupt- noch ein Stück Seitenware Platz hat.

Umbauarbeiten in drei Etappen

Im ersten Schritt – von Oktober 2016 bis Januar 2017 – erneuerte man die Sortieranlage samt Paketierung. Nach der Vermessung und der Klassifizierung der Bretter und Bohlen ist ein Trimmer von Stingl im Einsatz. Hier lassen sich die Hölzer in 50 cm-Schritten noch zurückkappen. Die Abschnitte vom Trimmer gehen direkt in den Hacker. Die Sortierung erfolgt in 20 Schrägboxen, die sich nach unten entleeren lassen. Bei der Steuerung der Sortieranlage setzt Stingl auf Siemens-Komponenten. Nach der Lagenbildung übergeben linear geführte Stapelgabeln das Schnittholz an die Stapelbühne. Diese ist mit einem heb- und senkbaren Lattenmagazin ausgestattet. Zudem kann der Bediener zwischen Trockenkammer- und Verlustlatten wählen, denn bei Entacher nutzt man die Anlage auch zum Nachsortieren der getrockneten Ware. Es geht also der gesamte Einschnitt des Sägewerks plus der Teile der getrocknete Ware über Stingls Sortieranlage.

Perfekt aufgetrennt

Im April folgte die Installation der Besäumanlage. Diese Maschine muss ebenfalls mit sämtlichen anfallenden Dimensionen zurechtkommen. „Um die starken Hölzer bis 178 mm Stärke bis zu fünfstielig variabel auftrennen zu können, ist die NBA mit zwei 132 kW starken Motoren ausgestattet“, erklärt Stingl. Mittlerweile sind in der Optimierung 250 Einschnittprogramme hinterlegt. Besonders zufrieden sind man bei Entacher mit dem Einzugstisch: Der seitliche Anschlag kommt auch mit scharfkantiger Ware, wie sie zum Beispiel von der Blockbandsäge zur NBA kommt, zurecht. Der Anschlag zentriert die Hölzer exakt gemäß der Quervermessung. Druckrollen von oben bringen das Holz über ein Kettenbett in die Säge.

Die jüngste Umbaumaßnahme, die erst Mitte August in Großarl abgeschlossen wurde, war der Rundholzplatz. Entacher kaufte den Sortierstrang selbst und die Betonboxen gebraucht zu. Stingl realisierte das Aufgabedeck für die Stämme, den Wurzelreduzierer sowie die Doppelkappung, Elektrosteuerung und Verkabelung. Bei der Besichtigung verweist Ferdinand Entacher besonders auf den schonenden Holztransport: „Wir mussten eine Höhe von 2 m nach unten überwinden, um die Stämme wieder auf das Niveau des Sortierstranges zu bringen. Eine hydraulische Übergabeklappe legt den Stamm auf den Absenkförderer. Dann geht es auf den Kettenzug des Sortierstrangs. Das ist zudem eine Lärmschutzmaßnahme.“

Die Installationen bei Entacher gingen in einer denkbar kurzen Zeit über die Bühne. „Aufgrund exakter Vorplanung und Termintreue stand der Einschnitt in Summe in maximal zwei Wochen“, verweist Gregor Entacher auf die tadellose Abwicklung und das „Rundum-sorglos-Paket“ der Maschinenfabrik Stingl. Die Maschinenfabrik hat aufgrund der Installationen bei Entacher auch schon einen Folgeauftrag erhalten. „Wir sind die einzige österreichische Maschinenfabrik, die von der Sortieranlage über Besäumsägen bis hin zu Rundholzplätzen alles aus eigener Produktion liefern kann – inklusive Elektronik und Steuerung“, bestätigt Stingl abschließend.